voc催化燃燒一體化設(shè)備滿意的選擇「聯(lián)昌環(huán)保」

催化燃燒工藝

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中特別低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到特別 優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工藝雖然目前來看處理效果特別高但是它的投入成本特別高，一般的中小企業(yè)無力承擔(dān)。

催化燃燒設(shè)備的空氣氧化法

催化燃燒設(shè)備空氣氧化法就是將VOCs工業(yè)三廢在較低溫度下完成空氣氧化燃燒，在金屬催化劑的作用下分解成CO2和H2O。這種有機(jī)廢氣處理方式的主要特點(diǎn)在于，在實(shí)際運(yùn)行過程中，對預(yù)熱溫度的要求不高，VOCs工業(yè)三廢處于無焰燃燒狀態(tài)，完成凈化后的環(huán)節(jié)處于無焰燃燒狀態(tài)，這樣既能提高廢氣處理的可靠性，又能對VOCs工業(yè)三廢進(jìn)行合理的濃度和熱值控制，從而降低廢氣處理的費(fèi)用。

　　但是國內(nèi)以往的工業(yè)廢氣處理環(huán)節(jié)采用的催化燃燒設(shè)備法存在很大的缺點(diǎn)，一方面，當(dāng)金屬催化劑與工業(yè)三廢中的重金屬、鹵素和硫化物等成分混合后，及易出現(xiàn)失效現(xiàn)象，另一方面，當(dāng)治理后的VOCs工業(yè)三廢濃度較低或氣流過大時(shí)，僅依靠可燃物燃燒放熱就難以維持金屬催化劑床層所需的凈化作用溫度，因此，在設(shè)備開啟、運(yùn)行過程中仍需消耗較多的能源或燃料。

催化燃燒的基本流動(dòng)形式

催化燃燒的基本流動(dòng)形式 催化燃燒設(shè)備主要用在廢氣處理方面，由于催化燃燒設(shè)備內(nèi)部加入了催化劑，使此次設(shè)備在250～350℃的條件下就可以對廢氣進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。催化燃燒設(shè)備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進(jìn)行回收，使催化燃燒設(shè)備不需要長時(shí)間加熱，正藍(lán)催化燃燒設(shè)備一般只消耗風(fēng)機(jī)的功率。 　　催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化燃燒通過催化劑降低了反應(yīng)的活化能，豐富了催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高了反應(yīng)速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進(jìn)行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。 　　預(yù)熱是催化燃燒基本的流動(dòng)形式。有機(jī)廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。