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硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的。鋼鐵英才網(wǎng)傳統(tǒng)煉制硅鐵時(shí)，是將硅從含有SIO2的硅石中還原出來。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑，鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。

硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。硅鐵冶煉工藝流程：硅鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝主要為將合格的硅石、蘭炭、鋼屑用電子稱按比例進(jìn)行配料后，漏入斜橋上料車內(nèi)，通過斜橋上料車，由斜橋卷揚(yáng)提升到受料漏斗內(nèi)。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結(jié)構(gòu)鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。

此外，硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導(dǎo)體純硅，在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等。

 在鑄鐵產(chǎn)業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。在鑄鐵中加進(jìn)一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、

促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

 鐵中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金產(chǎn)業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。、

在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦產(chǎn)業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)產(chǎn)業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。

在這些用途中，煉鋼產(chǎn)業(yè)、鑄造產(chǎn)業(yè)和鐵合金產(chǎn)業(yè)是硅鐵的zui大用戶。它們共消耗約

90%以上的硅鐵。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用廣的是75%硅鐵。在煉鋼產(chǎn)業(yè)中，每生產(chǎn) 1t 鋼大約消耗3-5kg75% 硅鐵。

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵冶煉工藝流程：硅鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝主要為將合格的硅石、蘭炭、鋼屑 用電子稱按比例進(jìn)行配料后，漏入斜橋上料車內(nèi)，通過斜橋上料車，由斜橋卷揚(yáng)提升到受料漏斗內(nèi)。鋼屑不應(yīng)夾帶外來雜質(zhì)，生銹嚴(yán)重和沾有油污的鋼屑不能人爐，鋼屑的含鐵量應(yīng)大于95％。再用電動(dòng)配料小車送至爐頂平臺(tái)貯料倉。爐料通過下料管全部卸至操作平臺(tái)爐子兩側(cè)，用人工加料，調(diào)節(jié)爐況，使冶煉保持正常狀態(tài)。鐵合金一般用作：脫氧劑：在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質(zhì)如硫、氮等。