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    倍速鏈鋁型材樣本常用解決方案 固爾美

    發(fā)布時(shí)間:2021-10-21 13:14  

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    噴砂處理的分類

    噴砂和噴丸統(tǒng)稱為噴砂,按照噴砂方式的不同,相對(duì)而言有以下四種分類方法:

    一,壓入式噴砂和吸入式噴砂

    二,干式噴砂和液體噴砂

    三,開放式噴砂和箱(房)式噴砂

    四,手動(dòng)噴砂和自動(dòng)噴砂

    以上分類只是相對(duì)而言,如開放式噴和箱式噴砂,這兩種也同時(shí)可能是壓入式或吸入式,干式或液體,手動(dòng)或自動(dòng),其它類同,但有一例外:壓入式噴砂不會(huì)是液體噴砂,反之亦然。(可參照產(chǎn)品目錄)

    有時(shí)也有一種概念叫法,如××zhuan用噴砂設(shè)備,但較為狹義,故不做為一種分類方法。






    電泳鋁型材變黃的原因

    氧化膜是蜂窩狀的,其多孔狀的結(jié)構(gòu)就決定了氧化膜孔中會(huì)殘留硫酸。眾所周知,用來電泳的型材如果水洗不徹di,就很有可能出現(xiàn)黃變現(xiàn)象。對(duì)于這種黃變現(xiàn)象,一般都認(rèn)為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應(yīng)從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變,其實(shí)這種黃變不是漆膜發(fā)生的黃變,而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的,如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根,高溫情況下,氧化膜就會(huì)與硫酸根發(fā)生反應(yīng),從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁,透明性下降;同時(shí)再加上電泳漆膜的高透明性,對(duì)光線的高反射性,從而使這種缺陷得到進(jìn)一步放大,就形成所說的黃變。因此,電泳前的幾道水洗非常關(guān)鍵,不僅要保證水洗水質(zhì),還要保證水洗溫度和水洗時(shí)間






    鋁材氧化常見問題分析及處理

    1 氧化膜導(dǎo)電性不理想

    原因:

    氧化時(shí)間過長,氧化膜過厚。按工藝要求的30~60s操作,所獲得的氧化膜呈淺彩虹色,膜層導(dǎo)電性良好,基本上測不到電阻,若氧化時(shí)間過長,膜層厚度增加,不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能,膜層還會(huì)呈土黃色,顯得陳舊。

    解決方法:

    操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。

    2 氧化膜附著力差

    ①氧化膜過厚;

    ②氧化溶液濃度過大;

    ③氧化溶液溫度過高;

    ④氧化膜未經(jīng)老化處理。

    操作者可根據(jù)上述對(duì)氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整,定能獲得滿意的效果。

    3 氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

    ①工件堿洗后沖洗不che底;

    堿洗時(shí)進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈,氧化處理后堿液會(huì)從孔眼中流出來,致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

    ②工件的孔眼周圍有黃油;

    鋁材攻螺孔時(shí)很澀,操作者常以涂黃油來提高潤滑,堿洗時(shí)如果堿液中缺乏乳化劑,黃油是很難除盡的。

    ①在堿洗之前先用qi油洗刷一遍,堿洗液中應(yīng)添有乳化劑;

    ②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。






    壓鑄鋁陽極氧化解決方案

      壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線,氧化的品質(zhì),重xin于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵,一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家,必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法,有了這一連串的嚴(yán)控過程,可確保氧化質(zhì)量的順利出品。

      模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制;因原料含鋁量大,流動(dòng)性不良,工作溫度高的特點(diǎn),所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計(jì)為準(zhǔn)則開設(shè);運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來保證模具的平衡溫度,克服局部過冷,流痕過多;原料的使用,避免污染因素;選擇低含雜量的原料;生產(chǎn)使用時(shí),杜jue硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨(dú)用高質(zhì)石墨坩堝,不可和其他原料混用生產(chǎn);壓鑄過程工藝控制,減少水紋和黑色水印;壓鑄生產(chǎn)時(shí)使用專ye脫模劑,科學(xué)噴涂,減少型腔余留水珠,避免壓鑄水紋;控制壓鑄壓力和速度,減輕局部充型過壓,易粘模;毛坯前加工處理;機(jī)加工后,根據(jù)產(chǎn)品的需求,手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層;

      陽極表面處理廠的選擇;因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬;所以陽極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上,調(diào)整做法,使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽極工藝,就是說常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝,應(yīng)有批量生產(chǎn)前,要試驗(yàn)和審核,驗(yàn)證適合的專ye廠家。








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