合肥七水硫酸鎂干燥廠家給您好的建議【濟南中昌】

七水硫酸鎂干燥機簡介：

七水硫酸鎂在結晶離心后還含有一定的表面水，這樣會導致在包裝存儲和運輸的過程中會產生結塊現象。為了保證包裝存儲和運輸的過程中物料的品質，要進行再次干燥后包裝存儲。七水硫酸鎂干燥系統由熱源（燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電等）、流化床干燥主機、分離設備（內置袋式除塵器、外置旋風除塵器 布袋除塵器、多級旋風除塵器）、風機、控制系統等組成。可進行連續或間歇操作。工作原理：高速氣流均勻吹動流化床內的七水硫酸鎂，使物料懸浮在氣流中形成流態化，七水硫酸鎂顆粒在非勻速狀態下與氣流快速完成熱質交換，實現七水硫酸鎂的干燥或冷卻過程，同時起到了輸送作用。物料流程：合格的符合（合同）要求的七水硫酸鎂原料由定量加料機送入流化床干燥機，物料在流化床流化料層內與熱空氣進行充分的熱交換完成干燥過程。部分的物料被旋風除塵器收集和完成干燥后的物料作為成品收集包裝。物料流程：合格的符合（合同）要求的七水硫酸鎂原料由定量加料機送入流化床干燥機，物料在流化床流化料層內與熱空氣進行充分的熱交換完成干燥過程。系統工藝特點★熱利用率高。★采用動態干燥方式，干燥，干燥強度大。★ 在干燥機內將原料完成干燥過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻，出料溫度為≤50℃，可以直接包裝，物料不結塊，不影響品質。★相對于回轉圓筒干燥機，流化床干燥機整套設備運行可靠，無粘結現象。★相對于振動流化床干燥機，固定床無振動設備，主機不需要檢修。★系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。★設備有投資省、占地面積小、能耗低、產量大特點。

鎂干燥機-沸騰干燥機：

     沸騰干燥器，又稱流化床，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質過程，而且與葉片式穿流回轉滾筒干燥機相比，氣體在干燥機長度上的分布則更加均勻。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸機供選擇。

?? 散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸，形成流化態達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

??蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。

??它適用于散粒狀物料的干燥，如藥品中的、壓片顆粒料、中藥；中劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料；中劑，糧食加工，玉米胚芽、飼料等的干燥。 物料的粒徑^大可達6mm．^佳為0．5-3mm。

七水硫酸鎂是一種常見的化學物質，是無色、透明的集合體，具有白色、玫瑰色、綠色玻璃光澤。可以用在制革、造紙、瓷器、肥料等多個領域，七水硫酸鎂烘干設備是制造七水硫酸鎂的理想設備。

七水硫酸鎂烘干設備的傳熱速率和傳質速率較高，干燥時間快，用時短，而且是集干燥、篩分、粉碎、造粒為一體的干燥裝置，設計結構合理，流程簡單，使設備體積小、生產能力大、處理能力大。

使用七水硫酸鎂烘干設備需要注意以下事項：

1.在準備作業時，需要給足表壓在6ATM以上的蒸汽，這樣才能充分發揮干燥機的能力。

2.投產前需要先打開蒸汽閥門，在關閉調節閥門，在啟動風機，隨著設備中的溫度升高在打開調節閥門，當溫度達到生產要求是，在進行投料，給料的多少要注意物料的干濕度，停機時順序相反，在操作時，順序不能顛倒。

3.七水硫酸鎂烘干設備使用時要注意防火安全，設備和周圍要及的清掃干凈，車間內是要禁止吸煙。

無水硫酸鎂烘干機的詳細資料：

一、無水硫酸鎂烘干機技術參數：例

1、干燥溫度：100-150℃（可調）；

2、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；

3、干燥機為三層，有效長度：10m；網帶寬：2m；有效干燥面積60m2：

4、物料運行速度為變頻調速；

5、裝機總功率：？kw；

6、設備材質：物接304不銹鋼其余為A3鋼；

二、DW3-2-10多層網帶式干燥機配置、用材參數表：

1、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；                                          

蒸汽換熱器：304管繞不銹鋼片/散熱面積900m2；              

進汽管道：A3鋼/δ=3mm；

蒸汽調節閥：上海產；  

2、無水硫酸鎂烘干機DW3-2-10多層網帶式干燥機主機：

方 管：A3鋼/304不銹鋼/80×80×4mm；                                                                

外封板：A3鋼/δ=1.2mm；                            

內封板：304不銹鋼/δ=1.5mm（內壁滿焊）；                        

隔  斷：304不銹鋼/δ=1.5mm；                          

斜  板：304不銹鋼/δ=1.5mm；                                                         保溫材料：巖棉/δ=80mm

進、出料斗：304不銹鋼；

3、傳動部分：                      

傳動電機：1.5kw/江陰大中/5臺；

減速機：常州國茂/3臺；

變頻器：深圳易驅/3臺；              

傳動軸、漲緊裝置：304鋼/3套；

軸承、軸殼：A3鋼；                                  

道 軌：304不銹鋼；                                

鏈 條：304不銹鋼；                                  

鏈 輪：304不銹鋼；                                  

托 輥：304不銹鋼/990支；                              

網 帶：80目席型網/304不銹鋼；

擋料板：304不銹鋼/δ=1.5mm；

清掃裝置：304/組件/5套；