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壓鑄模具的使用特點(diǎn)在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經(jīng)受機(jī)械磨蝕、化學(xué)侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。

1、金屬液在高壓、高速下進(jìn)入型腔,對模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,如銅合金中的鋅較快地擴(kuò)散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發(fā)展。

3、熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時,型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長,當(dāng)超過模具材料的疲勞極,使表面層產(chǎn)生塑性變形,在晶界處產(chǎn)生裂紋。

壓鑄模具是否合格這并非檢驗(yàn)人員說說就算，而是有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，今天為大家淺談檢驗(yàn)壓鑄模具是否合格的標(biāo)準(zhǔn)；

一、模具頂出桿無異響，頂出回位正常；

二、沖頭跟出無異常，產(chǎn)品頂出無異常；

三、冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通、不滲漏；

四、模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象；

五、模具所有要求固定的零件是否相對竄動；

六、開模無拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象；

七、模具預(yù)熱后對產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果；

八、試模過程中模具活動部分動作情況，應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠，是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。

九、滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

模具設(shè)計與制造合理的模具

合理的模具設(shè)計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。