您好，歡迎來到易龍商務網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-10-24 03:06
【廣告】
列管式式熱交換器由殼體、傳熱管束、管板、折前翼子板（擋板）和管箱等構件構成。殼體多見圓柱形，內部配有管束，管束兩邊固定不動在管板上。開展傳熱的熱冷二種流體，一種在管中流動性，稱之為管程流體；另一種在管內流動性，稱之為殼程流體。為提升 管外流體的傳熱分指數(shù)，一般在殼體內安裝多個擋板。擋板可提升 殼程流體速率，驅使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束，提高流體滲流水平。換散熱管在管板上可按等邊三角形或方形排序。等邊三角形排序較緊湊型，管外流體湍動水平高，傳熱分指數(shù)大；方形排序則管內清理便捷，適用易積垢的流體。 
管殼式換熱器質量保證是基礎，但是其維修、保養(yǎng)和使用也十分關鍵，下面我們就來介紹一下管殼式換熱器的的安裝、維修和保養(yǎng)方面的知識。
一、管殼式換熱器的安裝
1、管路中用于蒸汽及高溫介質的調節(jié)閥與換熱器接口法蘭的距離應不小于1.5米，避免介質流動不均影響運行。
2、設備安裝的受力底座應能承受設備總重，以及設備運行介質的沖擊振動。
3、設備的接管法蘭與管路法蘭的連接應細心、小心安裝，以避免造成連接損傷。
4、管殼式換熱器在安裝時兩端應留有一定的空隙，保證設備兩側管箱可吊裝及拆除，以方便設備維修。
5、設備在按照調試時要使用可靠地工具，以免換熱器的外部附件損壞和磨損。
二、試用
1、換熱器在安裝、調試完成后，打開冷側循環(huán)的開路并排凈殘余液體及空氣，在設備運行正常大約半小時后，再緩慢打開熱側閥門，并逐漸加大致額定開度。
2、設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有局部換熱管漏時，應及時將其兩端堵死，但被堵的管子數(shù)量不得超過管子總數(shù)的10%；
3、對于運行年限較長的設備應每年檢測設備的整體等受壓元件的壁厚，看其是否滿足小厚度要求，并確定能否繼續(xù)運行。
4、可凝性空氣介質運行初始階段，應排凈上下部的不凝氣體。
5、檢查冷凝液的液位高度，并進行相應調整，以保證其合適的液位范圍。
三、維護
1、當換熱效果下降時，便應進行清洗，其方法主要有人工及化學清洗兩種辦法。化學清洗應請專業(yè)清洗人員進行，避免造成設備本體腐蝕。
2、浮頭式、填料函式換熱器，除可清理管內污垢外，換熱器管程部件可從殼體中帛出后進行沖刷清理。
3、對于介質易堵塞的換熱器要定期檢查，清理管中的污物及污垢等，以利熱交換。
管殼式換熱器制作中各節(jié)點對焊接工藝的要求
１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝
須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產生的應力，避免焊接結構產生裂紋（氫裂紋），恢復冷作而損失的力學性能等。需注意的是，管箱設備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。
２、管殼式換熱器的焊接方式
制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、ＣＯ２保護焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產率高，可節(jié)約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。
