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生產線和流水線有區別嗎

其實生產線包括流水線，生產線是指完成某個產品組裝所需要的一套設備。

生產流水線的基本原理是把一個生產重復的過程分解為若干個子過程，個子過程為下一個子過程創造執行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊并行” 。

生產線的種類，按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線，按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度，分為自動化生產線和非自動化生產線。

與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的“空閑時間”（idle time）。空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。 這就需要對生產工藝進行平衡。生產線的發展趨勢①使輸送機的構造滿足物料搬運系統自動化控制對單機提出的要求。制造業的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線，此時由于分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上，現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生。

生產線平衡改善方法

改善方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：

1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；

3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降。

   生產線的自動化步驟：

  a．先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。

  b．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。

  c．先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置

  d．U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

  e．AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。

  f．燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。

  g．后工程領取：生產線的產品要因應后工程的需求。