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發(fā)布時(shí)間：2020-11-02 04:46
軋機(jī)軸承失效形式及原因分析
軋機(jī)軸承屬于精密部件，但其承載壓力大，工作環(huán)境極差，長(zhǎng)期處在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環(huán)境下工作，冷卻水、氧化鐵皮、硬質(zhì)粉塵等容易落入軸承縫隙之中，加速零件的磨損，降低零件的使用壽命。常見(jiàn)的軋機(jī)軸承失效形式有：工作表面的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過(guò)熱或燒損?！ ≤垯C(jī)軸承的失效形式及其原因錯(cuò)綜復(fù)雜，經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn)，引起這些失效現(xiàn)象的原因也可能一個(gè)或多個(gè)因素共同作用的結(jié)果，其中有很多因素難以用定量的表示方法來(lái)顯示與軸承失效存在直接聯(lián)系。密封不可靠有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，存放時(shí)生銹，而產(chǎn)生磨損。
軋機(jī)軸承失效原因有哪些？
強(qiáng)化密封件的可靠性
密封件要正確安裝到位，定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換失效密封件，確保軸承的密封性能，嚴(yán)格“三防”，防水、防塵、防漏，保持軋機(jī)軸承內(nèi)部良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
通過(guò)對(duì)采取一系列改進(jìn)措施，顯著提高了軋機(jī)軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，減少了軋機(jī)故障停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了社會(huì)資源，為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。
電機(jī)軸承的潤(rùn)滑
電機(jī)軸承的可靠潤(rùn)滑是使其保持理想運(yùn)行工況的必要條件，而且最終減少不必要的停機(jī)檢修時(shí)間。
潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑
由于潤(rùn)滑脂具有方便應(yīng)用和獨(dú)特性質(zhì)，所以經(jīng)常用作電機(jī)軸承潤(rùn)滑劑。
電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的主要功能是：
●減少摩擦和防止磨損 ●防止軸承腐蝕 ●起到防止污染物進(jìn)入的密封作用
潤(rùn)滑脂是一種由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤(rùn)滑劑。這些組分在可控溫度和壓力下經(jīng)復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)后結(jié)合在一起。在潤(rùn)滑脂中使用的基礎(chǔ)油可以是礦物油或合成油。礦物油可滿足大多數(shù)電機(jī)軸承應(yīng)用要求。但是，對(duì)于極端溫度應(yīng)用或需要間隔較長(zhǎng)時(shí)間再潤(rùn)滑的應(yīng)用，則要求使用合成基礎(chǔ)油。增稠劑主要用作基礎(chǔ)油的載體和防止基礎(chǔ)油在應(yīng)用中泄漏。部分常用增稠劑包括由鈣、鋰、鈉、鋁或鋇組成的金屬皂及復(fù)合金屬皂，如鋰復(fù)合皂。一種在電機(jī)軸承潤(rùn)滑中大量應(yīng)用的增稠劑為聚脲。2~1μm，大于潤(rùn)滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會(huì)受到滾動(dòng)元件的過(guò)度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，最終會(huì)導(dǎo)致永j久性材料疲勞。
與許多種潤(rùn)滑油一樣，添加劑被經(jīng)常用來(lái)提高潤(rùn)滑脂的性能。常用的添加劑包括，防腐劑、抗磨劑和極壓劑、抗y氧化和腐蝕劑、傾點(diǎn)下降劑、潤(rùn)滑劑、染料或顏料。
交叉圓柱滾子軸承可廣泛應(yīng)用于機(jī)床用精密旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)、立式和臥式鏜床、立式磨床 、旋轉(zhuǎn)表面磨床、大型滾齒機(jī)、槍炮和雷達(dá)回轉(zhuǎn)臺(tái)、大型無(wú)線電和光學(xué)望遠(yuǎn)鏡、旋轉(zhuǎn)攝像機(jī)、 轉(zhuǎn)向樞軸和連鑄機(jī) 、高度受限的樞軸顯微鏡臺(tái)、 桿中心支軸、 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向架、焊接支架、回轉(zhuǎn)裝配夾具、工業(yè)機(jī)器人、精密旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、、計(jì)量器具、IC制造裝置等等。經(jīng)過(guò)連續(xù)三年的運(yùn)行測(cè)評(píng)，其可靠性得到高度認(rèn)可，維修成本大大降低，也徹底解j決了過(guò)去故障頻發(fā)等一系列問(wèn)題，工廠穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
