蘇州不銹鋼保溫水箱廠價(jià)格合理「蘇州鴻迪金屬制品」

不銹鋼水箱基本情況

不銹鋼水箱常見的有不銹鋼消防水箱，方形組合式水箱、立式圓形水箱、臥式圓形水箱。采用SUS304、SUS316L、SUS444等不銹鋼板，沖壓成型。一般沖壓成三種尺寸，分別是1x1米、1x0.5米和0.5x0.5米三種，周邊用鎢極焊接，具有強(qiáng)度高、重量輕、成本低、環(huán)保衛(wèi)生等特點(diǎn)。北方目前規(guī)劃和在建的節(jié)能住宅節(jié)能率在65％左右，節(jié)能住宅中采用加厚外墻保溫、中空雙玻璃外窗、屋面保溫等方式后，避免了住宅的外墻熱損失、門窗熱損失、屋頂熱損失等，也進(jìn)步了居住的舒適度。制造標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)02s101設(shè)計(jì)圖集。

參數(shù)

1、給水箱焊縫，材料： 以下根據(jù)沖壓不銹鋼水箱技術(shù)參數(shù)編制，水箱附件材料采用普通碳素鋼板及型剛制作，LB304NI8.0型焊條焊接，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《碳鋼焊條》的規(guī)定。

箱頂、箱壁、箱底的LB304不銹鋼板拼接均采用對(duì)接焊接（頂板為I型焊縫，底板及側(cè)壁為V型焊縫），其他焊接為貼角焊縫，焊縫之間不允許有十字交叉現(xiàn)象，且不得與加強(qiáng)肋重合,焊機(jī)為L(zhǎng)B-2-300型不銹鋼水箱焊機(jī),具備電焊和功能。

2、滿水實(shí)驗(yàn)

水箱制作完畢后，將水箱完全充滿水，經(jīng)2~3小時(shí)后，用重0.5~1.5千克的錘鉛沿焊縫兩側(cè)約150毫米的地方輕敲，不漏水為合格；若發(fā)現(xiàn)有漏水的地方，須重新焊接，再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

不銹鋼拼裝水箱

水箱清理

1、關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排污孔堵頭（或閥門），使水箱中的余水排盡；

2、通過爬梯進(jìn)入水箱；

3、用干凈拖把或抹布對(duì)水箱周邊和底部進(jìn)行清洗。底部積垢嚴(yán)重的，可用軟毛巾加清潔劑擦洗；

4、打開進(jìn)水閥門，放入適量清水沖洗桶壁及底部，使污垢從排污口排凈，必要時(shí)可反復(fù)進(jìn)行多次，直到滿意為止；

5、旋緊排污堵頭，打開進(jìn)水閥門，讓水箱重新裝滿水，清洗工作結(jié)束。

基本介紹

     不銹鋼拼裝水箱是現(xiàn)在建筑行業(yè)內(nèi)采用廣泛的的SMC玻璃鋼水箱的替代品，金豐牌不銹鋼拼裝水箱的整體由進(jìn)口USU304不銹鋼板塊壓制焊接拼裝而成，具有蓄水能力強(qiáng)、水箱強(qiáng)度高、水箱本身的質(zhì)量輕、耐腐蝕耐氧化、外形簡(jiǎn)約美觀、對(duì)于在良好的環(huán)境下，使用壽命長(zhǎng)、后期保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。是具有前景的不銹鋼拼裝水箱產(chǎn)品。玻璃鋼水箱分類西歐、東南亞、中東、非洲等地的一些國(guó)家也廣泛使用smc水箱。組合水箱是機(jī)器沖壓的不銹鋼板、304不銹鋼、不銹鋼進(jìn)出水口及相應(yīng)不銹鋼水管系統(tǒng)，由人工焊接拼裝而成。

不銹鋼拼裝水箱特點(diǎn)

1、不銹鋼拼裝水箱由1*1的單張方形沖壓好的不銹鋼板拼裝焊接而成，與現(xiàn)代的建筑遙相呼應(yīng)，具有時(shí)代感。

2、整個(gè)水箱為封閉式，進(jìn)口不銹鋼板表面光滑，所以在日常中不需要太多清洗，不易附生藻類，水中沉淀物清洗沖刷。

3、因?yàn)椴捎萌斯て囱b，故水箱類型，形狀可根據(jù)房屋造型，按需要拼裝成所需要的工字型，L型，Z型等。 　 4、產(chǎn)品廣泛適用于酒店、小區(qū)、商品房、生產(chǎn)型企業(yè)貯水，蓄飲料等用途、環(huán)保、化工行業(yè)的貯液容器。

技術(shù)要求

     給水箱焊縫，材料，水箱及附件材料采用普通碳素鋼板及型剛制作，E43XX型焊條焊接，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《碳鋼焊條》的規(guī)定。箱頂、箱壁、箱底的鋼板拼接均采用對(duì)接焊接（頂板為I型焊縫，底板及側(cè)壁為V型焊縫），其他焊接為貼角焊縫，焊縫之間不允許有十字交叉現(xiàn)象，且不得與加強(qiáng)助重合。到達(dá)蓄熱時(shí)段時(shí)，補(bǔ)水電動(dòng)閥開啟，蓄熱水箱補(bǔ)水到高水位時(shí)補(bǔ)水電動(dòng)閥封閉。