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發布時間：2021-04-03 07:40

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闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法

1、工藝措施（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護氣體中的氧、氫、氮。（2）加強保護。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。（3）正確掌握焊接操作工藝。創造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時可預熱。A3線---表示亞共析鋼(低碳鋼)加熱時，鐵素體F完全溶入A的溫度，或冷卻時鐵素體F開始從A中析出的溫度。

2、冶金措施選用與母材金屬相適應的焊條焊劑。（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當。在焊接低碳鋼時適當增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；強滲透性中度危害介質的容器，其管法蘭應當按照HG/T20592～HG/T20635系列標準的規定，并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強環的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺柱組合。而焊接高碳鋼時適當增加脫氧性可以減少由CO即產生的氣孔。（2）在焊劑中適當的增加合金劑及造渣劑可以減少氣孔，如適當的加入SiO2、MnO、MgO可以減少氣孔（3）調節焊劑的粘度，適當的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

氫對壓力容器焊接質量的影響

1、氫脆

其伸長率和斷面收縮率顯著下降，而強度幾乎子不受影響。

2、白點如焊縫產生白點，則其塑性大大下降。

3、形成氣孔

反應生成的分子氫不溶于金屬，于是在液態金屬中形成氣泡。當氣泡外逸速度小于凝固速度時，就在焊縫中形成氣孔

4、產生冷裂紋焊接完了的瞬間，焊縫金屬中的氫是均勻分布，在冷卻過程中，除向表面逸出氫之外，還向母材熱影響區擴散。這種擴散是不均勻的，常在有塑性應變和微觀缺陷的部位發生氫的聚集，使這個部位很快達到臨界氫濃度，形成冷裂紋。

（冷裂紋主要發生在低合金鋼、中合金鋼、中碳和高碳鋼的焊接熱影響區。個別情況下，冷裂紋也出現在焊縫金屬上）

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就占全部壓力容器總數的50%左右。壓力容器在化工與石油化工領城,主要用于傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。各類專用壓縮機及制冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷陳劑貯罐等)均屬壓力容器。檢驗的主要項目有：受壓元件材質、外觀尺寸和成形質量、焊縫質量、組壓質量、內部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。