冷鏈wms給您好的建議「多圖」

wms倉儲管理系統主要效益分析與評估；

1、與SAP系統無縫集成

通過與SAP系統無縫集成，可以很好彌補SAP系統在倉庫管理中的不足，提升SAP系統運用效能。同時可以減少倉庫人員的錄入工作，確保倉庫數據實時準確，也可實現兩系統間數據同步共享，提升供應鏈管理效率。

2、條碼化管理

采條碼技術，賦予物料/成品SKU號，員工利用PDA設備，掃描SKU碼來完成收貨、上架、盤點、揀貨、下架等作業，規范化作業環節的同時，也確保了作業的準確率。

3、數據自動采集

每當作業完成后，員工不需要手工來記錄數據了和錄入數據到系統上，PDA會自動把采集的數據上傳到系統上，并更新對應的商品庫存數據、庫位庫存數據、出入庫數據等，降低數據出錯的同時，也讓數據變得更實時。

4、庫存管理 賬實一致

精細化庫存管理，庫存實時更新，如入庫后增加，出庫后減少，調撥后庫位庫存更新等，加上先進先出策略，可減少呆滯料產生，提升庫存周轉率，從而實現庫存數據賬實一致，讓庫存資金積壓更少。

5、與WCS和智能倉儲設備集成

倉儲管理系統與WCS倉庫控制系統實現集成與對接，在WCS設備調度系統的控制下，通過對倉內硬件設備，如AGV小車、貨架、叉車、起重和裝卸設備等，進行貨物的自動出庫和入庫作業，整體上大大降低了貨品庫存周期，提高了資金的周轉速度，減少了物流成本和管理費用。

6、豐富報表數據

通過報表記錄功能，可以快速準確等將倉庫數據進行歸納和分類，無需人工手寫錄入操作。管理者只需點擊報表，即可了解到當前倉庫運營的主要數據，包括庫存總量多少、每個庫位上有哪些產品、每天出入庫哪些產品多和少、盤點明細如何、每個員工作業量多少等等，讓管理者決策更加合理。

總結：

通過倉儲管理系統的應用，倉庫的信息化水平得以顯著提升，庫存積壓資金得以減少，倉庫個環節的作業效率得以提升，倉庫數據可實時準確呈現，為下一步供應鏈流程梳理打下基礎，提升了企業的供應鏈競爭能力

隨著業務的不斷擴展后，電子企業會逐漸發現現有的ERP系統出現一些管理上的不足，難以快速應對市場需求變化，例如在倉庫管理中，時不時會出現這些問題：

1、批次管理能力低，難以實行先進先出管理，庫存的呆滯料多；

2、很多作業都需要人工經驗去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業成本高；

3、日常作業完成后，需要人工錄入數據到ERP系統上，對人工要求高，且容易出錯，數據也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細化管控，出錯率高。

5、庫存不夠準確，對日常采購、生產備料、銷售發貨的計劃造成很大的影響。

6、整個倉庫運營效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務體驗。

通過WMS系統與ERP系統的集成使用，可以保證兩系統內數據實時同步，避免出現信息孤島情況，確保倉庫數據真實、實時，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統與ERP系統的集成價值：

1、支持打印物料標簽，成品標簽，箱標簽，托盤標簽，庫位標簽等，為后續精細化管理和條碼作業打好基礎。

2、可對訂單的發布和出入庫情況進行追溯控制，隨時查看物料/成品的庫存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進行作業，包括收料、上架、領料、下架、復核、盤點、出庫、調撥、補貨等，數據實時提交到系統后臺，無需事后手工錄入。

4、通過策略指導庫內實際作業，為人工提供可靠的作業指導，且作業靈活可配，降低人工作業成本。

5、對物料進行出入庫時，系統可對物料進行驗證，確保出入庫物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴格按批次進行先進先出。

7、庫存數據準確實時，且能記錄庫存動態數據，做到庫存可查、可控和可追溯，庫存管理更輕松。

8、不斷提升供應鏈效率，降低成本，滿足企業未來發展需求。

冷庫管理系統采用條碼技術開發，B/S架構，集貨主管理、庫位管理、費用管理、冷藏租賃、單據管理、移動碼管理、出入庫管理、調倉管理、費用結算管理、提成管理、報表管理和移動端作業等功能模塊于一體。

冷庫管理系統功能分析

1、貨主管理：系統可以管理多個貨主，并可以讓貨主查看當前自己的庫存數量和出入庫情況。

2、庫位管理：合理劃分冷庫區域和庫位，建立統一庫位數據庫，讓日常作業流程順暢，冷庫也不會顯得很擁擠很混亂，收益也會提升不少。

3、費用管理：可自定義冷庫管理產生的費用，如處置費、搬運費、拉伸膜費、配貨費、超時費等等費用類型。

4、冷藏租賃：貨主的冷藏費用，可按噸、件、板來計算，也支持包倉模式，分為按天和按月計費，也可以管庫存。

5、單據管理：日常開單流程可以在系統上操作并進行打印，避免了手寫錯誤情況出現，也方便了后續的查詢、核對和統計。

6、移動碼管理：可以自動生成移動碼編號，然后通過條碼打印機打印出標簽，并粘貼到對應的批次貨物上，實現一碼一商品管理，方便后續出入庫作業。

7、出入庫管理：員工利用PDA手持設備，可以準確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業，包括上架時庫位指引，也可自行選擇，下架時則庫位提示，降低人工經驗依賴，提升出入庫效率額準確率。

8、提成管理：通過設置每個員工的計提標準，可以自動計算出每個員工的工作噸數以及對應的提成金額，提成員工的積極性。

9、計費管理：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產生冷藏費用，可自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結算需要收款的欠費明細。

10、報表管理：多種業務報表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費用的明細和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細和匯總等。

11、移動端作業：員工利用PDA可以快速完成移動碼綁定、入庫、出庫、調倉、庫位庫存查詢等作業，減輕員工工作量，提升準確率。

建立更加規范的倉庫作業標準，引入更加智能的WMS管理系統，以提升整個倉庫作業的效率和作業過程的管控力，已成為汽配廠商發展的必備要素。

1、條碼應用

采用條碼技術，打印物料/產品、庫位條碼，并將粘貼到對應的物料/產品、庫位上面，并以此條碼陪伴物料/產品整個物流流程。

2、倉庫作業管控到位

從產品入庫開始，WMS開始記錄時間節點及操作人，到各個工序的操作及轉運，并將其實時呈現在看板上，讓管理者可以隨時了解作業進度，并對問題進行計算解決，提高作業效率。

3、無紙化作業

支持從倉內全程PDA掃碼作業，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補貨、盤點、庫內查詢、庫內異常處理等，實現無紙化管理。

4、多種作業策略

支持上架策略、先進先出策略、后進后出策略、波次策略等作業策略，靈活滿足倉庫作業需求，減少日常工作量。

5、庫存準確率高

通過PDA的條碼掃描作業，減少了大量人工手寫和錄入數據的工作。數據可以在作業完成后，實時更新到系統后臺，做到庫存數據動態實時更新，準確率達99%。

6、追溯管理

由于WMS系統可以實時記錄產品的整個物流流程，從而形成產品的正反向雙向追溯，實現對庫內貨品的嚴格管控與可追溯。

7、績效考核

WMS系統可以提供每位員工的工作數據，可幫助企業建立科學合理的績效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統集成

可以與ERP系統進行無縫集成，減少錄入數據的工作量，實現兩個系統數據實時同步，提升ERP系統效能。