山東鋁合金焊接要求源頭好貨

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。

2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。

3) 供氣系統不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數選擇不當。

5) 焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區和焊絲。

2) 采用合格的保護氣體，純度應符合規范。

3) 供氣系統保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應控制在10～15 mm；焊炬應做勻速直線運動，鎢極應對準焊縫中心，往復勻速送絲；焊接現場要有擋風設施，不能有風流動，焊件應進行適當預熱；注意引弧和收弧質量。通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現配合，故大多數鋁合金的TIG焊都采用交流電源。

焊前準備(1)焊前清理 鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。常采用化學清洗和機械清理兩種方法。1）化學清洗 化學清洗，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。送絲軟管不準用彈簧管而是用聚四氟乙烯或尼龍制品，不然由于磨削而污染或堵塞軟管。可用bing酮、、煤油等有ji溶劑表面去油，用 40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液堿洗 3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過 20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至 60℃的30％HNO3 溶液酸洗 1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。2）機械清理 在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用bing酮、等有ji溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為 0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮dao、銼dao等清理待焊表面。    工件和焊絲經過清洗和清理后，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理后 4 h 內施焊。清理后如存放時間過長(如超過 24 h)應當重新處理。(2)墊板 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。(3)焊前預熱 薄、小鋁件一般不用預熱，厚度 10 mm～15 mm 時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為 100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

如今的焊接師傅越來越多，焊接廠家也是越來越多，但真正能做好，做精的焊接師傅卻是少之又少，尤其是鋁合金焊接，鋁合金具有有良好的耐蝕性，有較高的導電性，無低溫脆性等優點，在加工鋁及鋁合金過程中，焊接是其重要環節，如何得到更為、可靠的焊接質量，下面是河南明星機械為大家展示的鋁合金焊接圖片，這是我們工人工作的現場圖