列管式換熱器原理信息推薦,山東金壤質(zhì)量保證

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程;另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。




列管式換熱器工作原理主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組成。一種工質(zhì)由封頭端的進(jìn)口接管進(jìn)入傳熱管內(nèi)，其流程可根據(jù)工藝要求實現(xiàn)一管程、二管程和四管程結(jié)構(gòu)；另一種工質(zhì)由殼體一端的進(jìn)口接管進(jìn)入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設(shè)置不同型式和數(shù)量的折流板。列管式換熱器來冷卻精煉爐、結(jié)晶器和連鑄化學(xué)水系統(tǒng)的設(shè)備，由于列管式換熱器冷卻面采用工業(yè)水，黃河水水源濁度季節(jié)性變化比較大，這樣列管式換熱器冷卻效率降低，影響設(shè)備冷卻水的溫降，停澆現(xiàn)象屢次出現(xiàn)，造成重大的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，因此，做好列管式換熱器的清洗是連鑄生產(chǎn)設(shè)備管理的重要工作。　

列管式換熱器供熱溫度不足要求產(chǎn)生原因：

      （1）側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

      （2）冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

      （3）并聯(lián)運行的多臺設(shè)備流量分配不均。

      （4）設(shè)備里面的結(jié)垢嚴(yán)重。

      處理方法：

      （1）增加熱源的流量或增加熱源介質(zhì)管路直徑。

      （2）平衡并聯(lián)運行的多臺設(shè)備的流量。

      （3）拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。

列管式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。

板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進(jìn)行熱量的交換。

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時候會因為操作不當(dāng)引起的突發(fā)情況造成個別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。恢復(fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。