珠海tpe水下切粒造粒機性價比出眾“本信息長期有效”

      水下造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。定期檢查刀具螺絲，全新塑料破碎機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。

水下切粒機正確使用的一般程序：

　　1、工作50小時后，檢查球團的潤滑情況。水下切粒機齒輪箱上的杯不應缺油。螺桿內的軸承應加注黃油，嚴禁干磨。 　　2、防止所有潤滑劑侵入水下切粒機殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應該改變。

 　　3、當球團中的油量減少或非正式的石油生產時，應拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

 　　4、每次更換后，應清理殘留的蛋糕表面。 

　　5、在生產周期結束時，水下切粒機應完全去除。零件應移去、清洗和造粒機放置在干燥處。

 　　6、如果您的機器存在以下問題，請不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。

 　　7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團室不夠堅固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應該預熱材料，將粒料機放入腔室并緩慢增加熱量。

 　　8、水下切粒機在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會導致堵塞。所以我們應該放均勻的材料，油餅應該足夠厚。此時，應立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。

   故障原因：在水下造粒機中，導致水下造粒機在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：

   1、塑料造粒機螺桿工藝段故障：節流閥前后熔體壓力過高；機頭熔體壓力過高；換網器前后熔體壓差過大，開車閥轉動故障等。

   2、傳動系統故障：齒輪箱變速桿位置偏離；摩擦離合器的儀表風壓力過高；摩擦離合器速度差過大；齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；摩擦離合器內部故障等。

   3、水下切粒系統故障：水下造粒機繞組溫度過高；風冷熱切造粒機主機的轉速對于一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。切粒機轉速過低；切粒機扭矩過高；顆粒水旁通自動切換故障；顆粒水壓力過高或過低；顆粒水流量過低；切粒機夾緊螺栓未把緊；切粒室旁路水閥未關；切粒機液壓夾緊壓力過低；切粒電機故障；液壓切刀軸向進給壓力過低等。

   4、主電機系統故障：主電機扭矩過高或過低；主電機轉速過低；主電機軸承溫度過高；主電機繞組溫度過高；主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

         水下切粒系統一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水循環系統及管件、脫水干燥系統、振動過濾系統及控制系統構成。5、借助多年的經驗，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。水下切粒技術屬于“模面熱切”的一種，當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜、螺桿擠出機、混合設備等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積很大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。