石墨電極廠家品牌企業 紅旗渠新材料

石墨電極的電流越大，電蝕的凹坑就越大，因而隨著峰值電流的增加，它的表面就會越來越粗糙。薄片電極剛開始幾乎是點接觸工件放電，細小電極承受不了過強的電流，容易受到損壞，因此剛開始時應把電流調低，然后再慢慢調大峰值電流直到放電穩定，加工速度較快。一般炭質原料采用燃氣及自身揮發份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。

石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時候，一定要謹慎注意。

石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。

石墨電極(graphiteelectrode)以石油焦、瀝清焦為顆粒物料，瀝青膠泥為粘結劑，歷經}昆捏、成形、培燒、石墨化和機械加工制造而做成的一種耐熱的高純石墨質導電資料。

石墨電極是電爐煉鐵的關鍵高溫導電資料，歷經石墨電極向電爐鍵入電磁能，應用電級點部和爐料中間引起電孤產生的高溫為熱原，使爐料熔融開展煉鐵，別的一些電鍛練或電解法機器設備也常應用石墨電極為導電資料。