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發布時間:2020-12-30 08:01  
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小批量生產手板模型,一般是復模的方式來做,因為硅膠模具制作周期短,價格便宜,容易占領市場。正常情況下硅膠模具的使用壽命是15-20次。真空復模,又叫硅膠復模。任何物件定義為商品之前的研發過程中形態均為模型,當定義型號、規格并匹配相應價格的時候,模型將會以商品形式呈現出來。在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型,并在60℃-80℃的恒溫箱中進行二次固化成型的過程,硅膠復模的手板模型可以達到ABS等材質的強度和硬度,復模適用于塑膠件小批量生產。
在手板行業中,一般企業在新產品的圖紙設計完成后,都需要先做一款手板模型出來驗證,主要是用來檢測產品的尺寸,外觀以及結構等等是否合理,通過手板來找出產品設計不足的地方,然后適當的去修改。1、結構手板:主要檢測產品的結構合理性,對于尺寸要求較高,對外觀要求相對較低,國外對這類要求尤為嚴格。2、外觀手板:主要檢測產品的外觀設計,要求外觀精美,對內部的處理要求不高,內部可以直接做成實心。激光快速成型(SLA/SLS):SLS快速原型能生產尤為硬的手板,而且可以采用多種原料,例如絕大多數工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等,零件的構建速度高,無需對零件進行后矯正,無需設計和構造支撐。3、功能手板:要求實現跟真正的產品一樣的外觀、結構及功能,可以理解為的成品,是要求至高,難度至大的一類手板。
2、檢驗結構設計:因為手板是可裝配的,所以它可直觀的反映出結構的合理與否,安裝的難易程度。便于及早發現問題,解決問題。3、避免直接開模具的風險性:由于模具制造的費用一般很高,比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬,如果在開模具的過程中發現結構不合理或其他問題,其損失可想而知。每十五步:包裝-由于手板的規格不一,很難為每一個手板都實現“貼身”的包裝,只能以公板的形式簡易包裝,但需確保每一件產品保密性、安全性的原則出貨。而手板制作則能避免這種損失,減少開模風險。
尺寸精度可滿足工業級裝配要求,塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm,金屬樣件尺寸精度可達±20μm;塑料樣件選用性能優異的尼龍12工程塑料材料,具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;如今的工業模型并非手板那么簡單,它已經從數碼產品、家用醫類產品和汽車配件等轉化為大型的機械模型和工程模型。快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求,例如風洞試驗(3000 轉/分鐘),水壓及流量測試(萬次以上);適合用3D打印技術制造快速樣件的領域包括:汽車零部件、電子產品、家用電器、儀器儀表、電動工具、家具廚衛、運動用品、日化品包裝等。