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鋰基脂和鈣基脂的區別/:

應用范疇對比

鈣基潤滑脂由動植物油與石灰制成的鈣皂稠化潤滑油調制而成，外觀呈淡黃色至暗褐色的均勻油膏，有細小纖維或看不見纖維。俗稱'潤滑脂'，雖是老產品，但應用廣泛。抗水性強，耐熱性差。可用在底盤部位、水泵離合器軸承、分電離凸輪等處。

鋰基潤滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化低凝點潤滑油并加有抗l氧防銹添加劑制成，外觀呈淡黃色至暗褐色的發亮奶油狀油膏。具有良好的機械安定性、膠體安定性、抗水性、防銹性和氧化安定性。高溫和低溫性能好，可在-30攝氏度至 120攝氏度范圍內使用。可用在汽車輪轂軸承、水泵、底盤等部位。鋰基潤滑油價格

這兩種潤滑脂相比而言，鋰基潤滑脂主要用在重負荷的部位，對部件壽命好些。鈣基潤滑脂用在輕負荷的部位，經濟性比較好。

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潤滑脂的性能

高溫性能

溫度對于潤滑脂的流動性具有很大影響,溫度升高,潤滑脂變軟,使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高溫度條件下還易使潤滑脂的蒸發損失增大,氧化變質與凝縮分油現象嚴重。潤滑脂失效的主要原因,大多是由于凝膠的萎縮和基礎油的蒸發損關所致,即潤滑脂關效過程的快慢與其使用溫度有關。高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質失效過程也較緩慢。潤滑脂的高溫性能可用滴點、蒸發度和軸承漏失量等指標進行評定。鋰基潤滑油價格

潤滑脂的滴點是指其在規定條件下達到一定流動性時的zui低溫度，以℃表示。滴點沒有絕l對的物理意義,它的數值因設備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類與含量,潤滑脂的滴點可大致反映其使用溫度的上限。顯然,潤滑脂達到滴點時其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般地說,潤滑脂應在滴點以下20℃～30℃或更低的溫度條件下使用。 　　

潤滑脂的蒸發度是指在規定條件下蒸發后,潤滑脂的損失量所占的質量百分數。潤滑脂的蒸發度主要取決于所采用的基礎油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂,其蒸發度的測定尤為重要,蒸發度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎油蒸發損失,就會使潤滑脂中的皂基稠化劑含量相對增大,導致脂的稠度發生變化,使用中會造成內摩擦增大,影響潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發度指標可以從一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。鋰基潤滑油價格

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潤滑脂的好處有：

脂潤滑脂潤滑不需要復雜的密封件、冷卻裝置及供油系統，減少了設備維修費用。

潤滑脂的粘附性使它在摩擦表面具有很強的保持力，因而耐水性、密封性和防漏性突出，可用于密封不良甚至是打開的摩擦部件。

潤滑脂壽命長，供油次數少，不需頻繁添加。

潤滑脂油膜比潤滑脂厚，摩擦系數比潤滑脂小，可以節省動力消耗。

潤滑脂承載力強，減震降噪效果好。

潤滑脂使用溫度范圍比潤滑脂大。

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潤滑脂選擇時需要注意什么：

1、潤滑脂滴點在20~30度以下時應使用溫度較低

采用高溫時，應選用抗l氧化性好，蒸發損失小，滴點高的油脂；采用低溫時，應選用啟動扭矩低，相似粘度小的油脂。

2、選擇的潤滑脂應與被潤滑的摩擦副的使用速度相適應

當轉速較高時，應選用錐入度較大的低粘度基礎油潤滑脂；當轉速較低時，應選用粘度較高的基礎油潤滑脂。

選擇潤滑脂的基準

合適的粘度是選擇潤滑脂的重要標準。因潤滑脂稠化劑的種類不同，其性能也不盡相同。就使用條件而言，有些要求耐水性，有些要求耐高溫，還有的要求兩種都要求。所以，在選擇潤滑脂時，必須先確定其品種和種類，同時選擇合適的濃度。

潤滑脂的基礎油是決定其抗l氧化性能、蒸發損失、低溫流動性和潤滑性能等性能的重要因素。皂基潤滑脂的使用溫度范圍，主要取決于稠化劑種類、潤滑脂的相轉變溫度和滴點；而由非皂基抗溫稠化劑組成的潤滑脂，其使用溫度范圍，主要取決于基礎油的抗溫性，因此要根據潤滑脂的使用溫度來選擇合適粘度的礦物油或合成油。常用的還是礦物油型基礎油。

1、選擇的潤滑脂應與負載量相適應

重載時，選用基礎油中粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負載量特別大時，應注意選擇加入極壓劑或填充劑(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂；中低負載量時，一般選用2號稠度皂纖維結構的短、中粘度基油。

2、選擇的潤滑脂應與所用的潤滑脂的工作環境相適應

濕潤空氣或與水接觸時，應選擇鈣基、鋰基、復合鋰基等耐水性良好的脂質；多塵時，應選擇較稠硬(即較高等級)的脂質，這樣密封度較好，可以防止雜質混入摩擦副。對于化學介質濃度較高的環境，應選擇合成氟碳潤滑脂等抗化學介質潤滑脂。