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生物降解法。

生物法主要是利用微生物的新陳代謝將VOCs轉化為CO2、H2O等無機物。它具有工藝設備簡單、運行成本低、二次污染小的優點。但現場和操作條件苛刻，設備體積大，凈化速度慢，停留時間長，只適合低濃度VOCs的凈化，廢氣中VOCs濃度高時往往難以滿足凈化要求。粉末涂料是一種以固體粉末狀態存在，以粉末狀態涂覆，然后加熱、熔化、整平或固化成膜的涂料。粉末涂料不含，過噴涂料可回收利用；施工后涂膜基本不產生，通常比液體涂布更容易施工，形成的涂膜耐久性好。

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涂裝室的封閉設計。涂裝室基本上沒有去除涂裝室排氣中含有的VOCs功能，但由于承擔了涂裝室產生的VOCs廢氣的集中收集任務，其收集能力的強弱對VOCs的控制也很重要。涂裝室按供氣方式分類，分為開放式和封閉式(供氣型)。開放式只設置排氣系統，沒有獨立的供氣裝置，直接從現場抽風，開放式涂裝室不關閉，油漆霧和溶劑氣體容易散布在現場和大氣中，VOCs污染大氣環境。封閉式涂裝室有獨立的供給排氣系統，從現場外吸入新鮮空氣，不發生廢氣逸散狀況，保證廢氣的充分收集和末端處理，在控制VOCs逸散到現場，在沒有組織排放方面發揮著很大的作用。

采用低VOCs噴涂裝備。根據現場和文獻調查，在低VOCs涂裝設備的相關改造方面，涂裝室的封閉設計、噴槍的改進、設備的自動化等技術改造尤為重要。

改善噴槍。傳統噴槍的油漆利用率僅為30%左右，大量涂料浪費，污染環境，用高流量低壓力(HVLP)噴槍代替傳統噴槍，涂裝利用率達到60%以上，大幅提高涂裝傳遞效率，節約涂裝用量，有效減少涂裝工序中含VOCs的廢氣實現設備的自動化。機電行業涂裝和有機清洗末端的有機廢氣一般為大風量、低VOCs濃度的廢氣，結合現場調查中的廢氣末端管理狀況，重點推薦吸附-催化燃燒技術、活性炭吸附技術等末端管理技術。