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鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”

鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”作為打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滾涂，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應(yīng)的面漆，例如可以在表面上噴涂一道聚氨酯類的油漆，一般噴涂厚度在60微米左右，達(dá)到雙重保護(hù)。在噴漆前需要進(jìn)行磷化處理：就是使用磷酸類物質(zhì)對鍍鋅管表面進(jìn)行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進(jìn)行油漆施工前要進(jìn)行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層，還要把鍍鋅管道上的污質(zhì)去除干凈。

電火花加工后表面變化層的力學(xué)性能

表面變化層的力學(xué)性能。顯微硬度及耐磨性。工件在加工前由于熱處理狀態(tài)及加工中脈沖參數(shù)不同，加工后的表面層顯微硬度變化也不同。加工后表面層的顯微硬度一般比較高，但由于加工電參數(shù)、冷卻條件及工件材料熱處理狀況不同，有時顯微硬度會降低。一般來說，電火花加工表面外層的硬度比較高、耐磨性好，但對于滾動摩擦，由于是交變載荷，尤其是千摩擦，因熔化層和基體結(jié)合不牢固，容易剝落而磨損，因此，有些要求較高的模具需把電火花加工后的表面變化層預(yù)先研磨掉。

電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力。電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力而且大部分表現(xiàn)為拉應(yīng)力。殘余應(yīng)力的大小和分布主要與材料在加工前熱處理的狀態(tài)及加工時的脈沖能量有關(guān)。因此對表面質(zhì)量要求較高的工件，應(yīng)盡量避免使用較大的加工標(biāo)準(zhǔn)，同時在加工中一定要注意工件熱處理的質(zhì)量，以減少工件表面的殘余應(yīng)力。疲勞性能。電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化會使其耐疲勞性能比機(jī)械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理甚至去掉表面變化層將有助于降低殘余應(yīng)力或使殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，從而提高其耐疲勞性能。