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雖然設計者都知道過濾風速對袋除塵器性能的影響及過濾風速的重要性，但在實際工作中卻有與同行“過濾風速攀高”的心態，加之迎合用戶過分注重第壹次投資要低的需求，過濾風速取值過高，對未來設備的長期達標運行留下不易修復的故障隱患。

1988年引進消化的氣箱脈沖袋除塵器首臺應用在邯鄲水泥廠，用于水泥磨尾氣除塵，過濾風速在0.87m/min左右，實現了低阻力、高除塵效率、低濃度排放。

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(1)根據多年來的使用情況看，插片式煙道測孔較螺紋式測孔制造簡單、加工費用低。

(2)插片式煙道測孔在使用初期有微小的漏風現象，但由于水泥廠的粉塵具有易在死區粘結結塊的特點，使用一段時間后，插片與短管的縫隙被灰堵死，漏風現象消失。尤其適用除塵器出口端管道上。

(3)在打開測孔時，只要輕輕左右敲擊插片的外凸端，就能比較容易地打開測孔。

水泥行業排放執行新修訂的《水泥工業污染物排放標準》；新修訂標準對煙、粉塵、氟化物排放限值大幅度降低，同時規定單位產品的蕞高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制指標。新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業的技術進步，采用先進的環保技術，提高環境保護水平。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個水泥生產線廢氣量的60%,其中窯尾廢氣約占整個水泥生產線廢氣量的36%。

袋式除塵器可以在非正常工況下達到蕞小的排放；現有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況：

①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標；清灰壓力是依據粉塵性質、濾袋品質等設定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應依據現場除塵器運行阻力變化狀況而進行調節，使濾袋始終保留第二過濾層，應避免清灰壓力過高、過度清灰而導致的不達標排放。這種情況時間不長，超標排放量也不大；點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。時間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時間超標，超標值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。

②生產過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放，此時由于要對窯系統進行調整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標排放，此時粉塵濃度超標排放量就大了。