防銹劑生產廠家信息推薦「普明清潔」

冶金工廠各種生產線均設置有液壓潤滑系統，液壓系統正常工作的首要條件是系統內部必須清潔。在新的設備運行之前,或一臺設備經過大修之后,液壓系統遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發生故障,而且早期發生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。

但是8%真的可以達到我們的要求嗎？對于我們常規要求＜0.6um內壁拋光度潔凈管件，材質如316L（1.4435）在鈍化后若形成了氧化鉻，不應短時間在純蒸汽、水等高溫環節出現紅銹。

接下來我們來關注下相關標準，首先是——ASTM_A380-2006_不銹鋼零件、設備和系統的清洗和除垢：

1.鈍化方法

A380提出鈍化處理應使用下列一種或幾種方法，對某一特定級別的不銹鋼的特定處理方法的有效性由其結果符合測試要求的程度來說明：

在規定的時間特定的溫度下，將不銹鋼部件浸泡在以下水溶液中。

1)溶液1 - 該溶液中含有20-25%（容積百分比）的溶液和2.5 0.5%（重量百分比）的。在120-130℉（49-54℃）的溫度下，將不銹鋼部件至少浸泡20分鐘的時間。

2)溶液2- 該溶液含有20-45%（ 容積百分比） 的溶液。在70-90℉（21-32℃）的溫度下，將不銹鋼部件至少浸泡30分鐘的時間。

3)溶液3 - 該溶液含有20-25%（容積百分比）的溶液。在120-140℉（49-60℃）的溫度下，將不銹鋼部件至少浸泡20分鐘的時間。

4)溶液4 - 該溶液含有45-55%（容積百分比）的溶液。在120-130℉（49-54℃）的溫度下，將不銹鋼部件至少浸泡30分鐘的時間。

5)溶液5 - 其他溫度，時間和不同濃度的組合，不管該溶液中有沒有其他例如催化劑、或合適的溶液等等的化學物質， 只要可以生成符合測試要求的不銹鋼部件的溶液都可以。

前期準備、水量計算：

1、加入純化水的量是罐體的30%，這樣水泵才有低的啟動水量，（一般是加入40%后，用輸送泵循環下，保證循環管道裝滿水后，罐體內有30%）

2、計算出管道 罐體的總容量：

3、罐體半徑*罐體半徑*水裝在罐體的高度*3.14=罐體的容量，

如罐體直徑1米，計算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235噸

管道直徑31.8，管道長度400米，管道的厚度為1.5mm,

即半徑為31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,

4、由于計算時單位要統一，立方厘米與立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2個0，即0.0144米

5、計算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26噸=260kg.

即管道 罐體=260 235=495kg的水。