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雷蒙磨的收塵和進風設置改進方法      

先說說收塵系統，根據產品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原雷蒙磨系統的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，要提高細粉收塵效率，就必須減小旋風筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應采用多筒組合式旋風收塵器來滿足收粉能力。目前，國內大多數雷蒙磨生產線采用脈沖除塵器來提高生產效率。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進風系統，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結構參數要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。從葉輪分級機的風選原理可知，分級粒徑與風量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量應大幅度降低，而風壓則應大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機后所增加的阻力。雷蒙磨的除塵設置容易壞掉的原因雷蒙磨粉機的除塵是一項保護措施，除塵袋是雷蒙磨的配套設施，是一種傳統的除塵設備。

改進進風系統具體措施是：送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；雷蒙磨是正負壓的裝置，風機和分析機共同的作用選出合格細度的成品。選用高風壓、小風量的鼓風機，其風量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風壓則高了二倍多。這種參數的選擇，不但有利于高目數超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

什么原因導致雷蒙磨齒輪傳動失效

1、在雷蒙磨的齒輪上存在應力集中，當齒輪的齒頂進入嚙合狀態時，在過大的當量接觸剪應力作用下，表面層形成原始裂紋。在齒輪運轉過程中，接觸壓力產生的高壓油波以極高的速度進入裂紋，對裂紋壁產生強大的流體沖擊作用；超細雷蒙磨主要加工細度400-3500目的粉體，廣泛用于碳化硅微粉加工，高嶺土的雷蒙磨加工，炭黑微粉加工等。與此同時齒輪副表面可以將裂紋口封閉，使裂紋內的油壓進一步升高，并迫使裂紋向縱深方向和齒面方向擴展，材料從齒面脫落，形成點蝕。     2、在傳動中齒輪副單齒承受載荷的時間要大大延長，這是引起齒輪磨損過快的一個重要原因。而重合度降低必然引起齒輪側隙增大，這樣一些雜質和空氣中的漂浮物及粉塵更容易進入齒輪副的嚙合面之間，引起磨粒磨損的發生。

雷蒙磨的排渣功能主要用于以下行業：

鋁灰鋁渣分離，銅灰銅渣分離，這些統稱冶煉廢渣里面存在大量的金屬，但是這些金屬不能直接冶煉，里面存在大量的土和沙子，根據不同的品味，這些廢渣又不同的價值。雷蒙磨的排渣作用主要是將這些廢渣中的金屬排出研磨室，而土和沙子進行磨碎成粉，進而達到分離的效果。此排渣功能效率較高，分離干凈，分離的金屬可以直接冶煉。二，對廠家的廠房進行參觀，看車間的生產狀況，成品機器的庫存和工人的操作水平。