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發布時間：2020-12-20 09:31
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數控沖床的特點
當今的工業生產,產品開發周期和制造周期越來越短,對產品的質量要求越來越高,同時,產品的品種也越來越多,產品的批量也越來越小,這對鈑金業是個挑戰,因而要求鈑金加工設備以具有高生產率、高柔性及較低的生產成本為特征。為了迎合這一加工理念,國內外的廠家不斷開發與完善其設計制造技術,為鈑金加工業提供了系列化的CNC板材加工設備,如數控沖床就是其中之一。其中有兩個工位安放著旋轉模，旋轉模中的上、下模分別通過設備本身配帶的兩套自動旋轉裝置來實現上下模的自動同步旋轉。
數控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實力的廠家所使用,其Da特點有以下幾方面。
1：使用方便，節省開模費用：數控轉塔沖床是壓力加工設備中擁有生命力的集機、電、液一體化的產品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。（六）、采用進口大導程滾珠絲杠、寬座直線導軌，保證了加工精度。
2：精度高：數控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續加工量少、廢品率低、成形質量高，數沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產品的尺寸一致性好。
3：生產，交貨期快：數控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,Da定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統的加工,需多工序,在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環節、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過簡單的模具,數控集成式的加工,大大節約了勞動力,降低了成本。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口斷了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
4：可進行沖切及成形等不同加工 數控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。
數控沖床的特色
（五）、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。
（六）、采用進口大導程滾珠絲杠、寬座直線導軌，保證了加工精度。
（七）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷。
（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機身，經壁爐回火處理,使得應力去除較徹底。
（九）、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便。
（十）、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續性。
（十一）、整體式橫梁結構，拖板與橫梁一體化設計，增強了剛性，定位準確，在高速送料情況下更平穩，杜絕了工作臺X、Y軸動態偏移情況。
（十二）、可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以Da程度的節約板材,提高材料的利用率。
（十三）、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數）顯示。
（十四）、自動選模加工：系統能自動選擇合適的模具去加工
如何使用數控沖床模具
1.不銹鋼翻邊變形
在制造翻邊之前向材料施用成型潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成型翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。
2.克服卸料困難的幾點建議
(1)使用帶有細芯膠粒的沖頭。
(2)增加下模間隙。
(3)檢查彈簧的疲勞程度。
(4)使用重載型模具。
(5)盡量減少磨損。
(6)適當采用斜韌口模具。
(7)潤滑板材。
大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。
