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發布時間：2021-01-23 07:37
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那么在實際的UV真空電鍍生產中，UV光油出現掉漆問題或油污導致電鍍表面出現油點及油窩等缺陷問題的發生原因是怎樣的？出現這些問題又應該如何解決呢？
1.真空電鍍噴UV光油掉漆的原因及解決方法：
UV光油掉漆的現象主要出現在TPU塑膠底材上，一方面是油污基材表面的油污會形成弱界面層，另外一方面是TPU與油漆之間的附著力不足所導致。因此需要對TPU進行前處理除油，并增強附著力，可以通過靜川TPU處理劑噴涂在基材上，遮蓋油污，同時TPU真空電鍍除油劑可以改善塑膠表面的附著力，增強與UV漆之間的附著力解決掉漆問題。
2.UV真空電鍍油污導致的不良問題原因及解決方法：
ABS、ABS PC、TPU等材質是真空電鍍常見的基材，一般制品的成型采用注塑成型工藝，生產過程中會噴涂在模具中性或油性脫模劑(脫模劑)上的問題，使產品上存在混合脫模劑，即使噴涂前的表面清洗也無法清洗脫模劑，也會導致UV底漆后出現油斑等問題。通過底涂靜川UV真空電鍍除油劑，噴涂于有油污的工件表面，遮蓋油污，還能夠增強UV底漆與基材之間的層間附著力，使得基材與底漆之間的結合不僅保持在表面，而且涂料與基材的附著力達到了分子水平，以增強附著力。
關于電鍍鋅有何特點
下面呢，小編來帶大家簡單介紹一下關于電鍍鋅有何特點：
1.抗腐蝕性好，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。
2.由于鋅層比較純，無論在酸或堿環境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。
3.經鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。
4.鋅鍍層具有良好的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。
電鍍工藝不可忽視的鍍后處理技術
電鍍后處理的目的是確保鍍層的質量，提高鍍層的防護性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產中常出故障，甚至前功盡廢，故應引起有關人員重視。
電鍍后處理工藝是根據電鍍層的性能、使用要求、環境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。
常見鍍后處理：
1.拋光處理
拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。
2.鈍化處理
所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進行鈍化處理。
3.除氫處理
大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍后都須經過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍后的3小時內進行。
塑膠外殼電鍍流程：
化學去油→水洗→浸丙同→水洗→化學粗化水洗敏化→水洗→活化→還原→化學鍍銅→水洗光亮硫酸鹽鍍銅→水洗→光亮硫酸鹽鍍鎳→水洗→光亮鍍鉻→水洗烘干送檢。
在以上的流程中，易出現故障的是光亮硫酸鹽鍍銅，其現象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等，對深鍍能力差，應區別對待，如果低電流區不亮，而高電流區很亮且偏于白亮，則可考慮N是否過多，調整辦法逛加入適量M及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉），如仍不行，可加入50?100ml雙養水攪拌10分鐘試鍍，如果低電流區不亮，高電流區很亮且偏于桔紅色亮，測可考慮M是否過多，調整辦法是加適量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml雙養，水攪拌10分鐘試鍍，如果低電流區不亮，而高電流K亮度亦差，則可考慮N或M是否過少，調整辦法是加入適量M或N(亦可同時加入適量SP)，如果高電流區，加入適當SP即可消除。如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細麻砂，則M過多，可添加適量SP來消除，但若鍍層表面軔上有麻砂，則應考慮是否有銅粉的緣故，可加入50ml雙養水來消除。
