吉林日產5噸淀粉生產線特點貨真價實 麗星機械

　　整個紅薯淀粉生產線順利產出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統保證了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設備的設計、安裝調試、工人培訓一站式服務體系。

　　紅薯淀粉加工設備工藝說明

　　粉碎是鮮薯加工中重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，篩分的基本原理：紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 ,

將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

　　紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

　　精制：從首道離心篩出來的淀粉乳進入24級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面多級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。

　　(10) 淀粉干燥和包裝

　　脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經熱風加熱，水分被蒸發。干燥后，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經排風器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質從精淀粉中篩分出來。經過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。作為食品、造紙、紡織、石油等工業需求較大的變性粉(酸變性淀粉、氧化變性粉等)，今年的年需求量在400萬噸以上，僅方便面市場就需近30萬噸，國內僅10萬余噸，其余都依賴進口。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品。