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五金沖壓模具爆裂原因分析

線割處理不當

地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇合理的電規準，盡量減少變質層深度。③CAE輔助分析和仿i真沖壓成形的工藝過程，預測和解決可能出現的缺陷和成形問題。

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沖壓模具常見問題及解決對策分析：

沖件毛邊.

(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、上下錯位。

(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；C、研修刀口；D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導向件或重新組模。

模具的具體保養內容一般分為外觀件和一般結構零件，對于品質要求高的外觀件，保養的周期相對來說較短，因為對模具要求較高，因為外觀的原因。一般是外觀件在生產3000~5000件保養一次，主要是檢查模具內部結構零件，如彈簧、斜鍥、導板、凸凹模刃口、安全側銷等，并對模具表面型面進行推光處理等。當鑄造模具使用達到8~12個月時對模具的失效性檢查，檢查模具上下平面的平行度、導板的導向精度等，發現異常，立即加工處理。沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保證硬度，強度，熱處理滿足要求，杜絕使用中出現斷裂情況。