河源注塑加工制造廠家在線咨詢「多圖」

很多IML工藝產品常溫下沒問題,可是在供貨中,有時集裝箱運到海外的過程中會有問題,表現在產品的四個角出現細裂紋,好像蠶絲。所以在出貨前要做好相關的環境測試和各種實驗。

IML工藝對于高壓、熱壓成型的問題,對這2種成型工藝還是有一定爭議的,目前行業在做的,大部分是在PET。對IML的設計要點中提出：產品能拉伸多少,要由造型,轉角的大小,斜度,導角,產品表面的硬度都有關系。

選擇各組分時，必須了解原材料的質量、相容性、助劑的協同作用。掌握用量與制品性能和成型工藝之間的關系，在保證模內注塑工藝制品質量的前提下，優選低價的原料。

充分了解成型工藝條件和使用的設備、模具特性。不同的成型方法其模內注塑工藝物料所承受的壓力、剪切應力、溫度以及停留時間也各不相同，因此配置物料應滿足工藝以及設備的要求。此外，配方設計還與物料在模具中的流變性以及膜腔結構、制造精度息息相關。

同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點應用在產品外觀上，是目前較為有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，與塑料結合成型，免除二次作業程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時候,更是使用IMD 制程的時機。模內裝飾可以取代許多傳統的制程，如熱轉印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。


模內注塑工藝是將已印刷成形好的片材，放進注塑模內，隨后與塑膠材料注塑成型為一體的技術。油墨是在片材和注塑料之間，圖案，顏色，字體，LOGO是印在片材上，成型為3D形狀，可創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣以及3D復雜形狀設計，立體成型增加了設計的自由度。圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。在模內注塑工藝中，只需要打開一套模具，不同于其他舊的替換工藝，后者需要多套模具來降低系統成本和庫存成本。