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發(fā)布時(shí)間：2021-10-09 23:23
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電捕焦油器絕緣箱內(nèi)瓷瓶原因分析：
長(zhǎng)期以來(lái)，電捕焦油器絕緣箱內(nèi)瓷瓶爆裂一直是各生產(chǎn)廠家比較頭疼的。（6）用2500V兆歐表測(cè)量高壓發(fā)生器、控制柜電纜、電暈極系統(tǒng)對(duì)塔體、沉淀極的絕緣電阻值，應(yīng)大于100MΩ以上。狀況出現(xiàn)頻繁，廠家不斷上門維修，開支不斷加大，甚至收不回質(zhì)保金，利潤(rùn)銳減。我們知道，電捕焦油器本身也不是那么嬌氣的東西，不過，我們?cè)谂c客戶合作時(shí)就應(yīng)該講清楚，高壓絕緣系統(tǒng)是需要定期清理，維護(hù)的，以此保證電捕焦油器運(yùn)行穩(wěn)定。因此，培訓(xùn)好客戶操作人員電捕焦油器的檢查維護(hù)知識(shí)顯得尤為重要。我公司新型絕緣瓷瓶在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中并不輕易出現(xiàn)問題，偶爾出現(xiàn)問題多數(shù)情況下與廠方全體操縱不當(dāng)有關(guān)。我公司對(duì)此這方面問題，一直很重視，質(zhì)量把關(guān)很嚴(yán)謹(jǐn)，我們目前所用的絕緣系統(tǒng)還未出現(xiàn)炸裂等現(xiàn)象。
電捕焦油器防爆閥的主要作用如下:
眾所周知，在所有凈化設(shè)備中，只有電捕焦油器一起存在著boom三要素中的兩個(gè)，即煤氣和電火花。理論依據(jù)按電場(chǎng)理論，正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極。所以它在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生boom的可能性比其它凈化設(shè)備來(lái)得多，如大家所知，經(jīng)常會(huì)因空氣鼓風(fēng)機(jī)停電，排送機(jī)不停電時(shí)，此時(shí)煤氣凈化系統(tǒng)呈負(fù)壓狀況，堵截水封內(nèi)水被反吸，形成水封損壞，空氣從水封的排水口吸入并進(jìn)入充滿煤氣的電捕焦油器，形成三要素一起存在而boom。有的是再次送煤氣時(shí)，在送電情況下也可呈現(xiàn)boom事端，這樣在電捕焦油器上裝防爆閥是完全有必要的，并且是十分有用的。
電捕焦油器的防爆閥通常有兩種型式，水平式防爆閥與垂直式防爆閥，這兩種防爆閥都是采用防爆膜加蓋的構(gòu)造方式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在塔頂上。
由于防爆閥在正常工作時(shí)需要以支撐桿將閥蓋頂起，這樣利于boom發(fā)生時(shí)的泄壓，而在泄壓后又必須將蓋立刻合上，避免二次boom，也有的單位采用了無(wú)蓋的防爆閥，是以膠皮覆蓋在防爆膜上，然后用扁鋼組成球形的十字防護(hù)罩。
電捕焦油器煤氣凈化效果如下：
1、煤被氣化以后，在所形成的粗煤氣中含有許多雜質(zhì)，如焦油、灰塵、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于這些雜質(zhì)的存在，對(duì)煤氣的加壓輸送，及以煤氣為燃料或原料的產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生十分嚴(yán)重的影響，所以煤氣的凈化是制氣工藝中必不可少的部分。
2、煤氣的凈化就是使用凈化設(shè)備，濾除或清除煤氣中的雜質(zhì)，提高煤氣的清潔度，提供合格的煤氣。
3、煤氣凈化方式的分類
（1）粗略凈化：常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級(jí)冷卻除塵設(shè)備，除塵效率為70-80%,除焦效率僅為20-30%，含塵量濃度為1-10g/立方。
（2）半精密凈化：多用旋風(fēng)除塵器，它只能對(duì)煤氣中的大顆粒進(jìn)行凈化，處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。
（3）精密凈化：使用電捕焦油器，處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。
蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù)：
1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；
2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；
3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；
4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；
5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；
6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。
蜂窩式電捕焦油器的投運(yùn)流程：
1、正常開機(jī)及倒換電捕焦油器，應(yīng)上報(bào)調(diào)度室，由值班長(zhǎng)指揮；
2、電工確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否完好，工藝系統(tǒng)做好開工前準(zhǔn)備工作；
3、確認(rèn)煤氣閥電動(dòng)、手動(dòng)是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開；
4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃；
5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗(yàn)合格后，準(zhǔn)備并入系統(tǒng)；
6、確認(rèn)羅茨機(jī)、電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)1個(gè)小時(shí)煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報(bào)告調(diào)度室；
7、加強(qiáng)巡檢，做好記錄。
