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某化肥廠450 kt/a合成氨裝置液氨儲存罐為進口的美國設備,容積為7 500 m3,主體材質為A537C1,操作壓力3.5 k Pa,操作溫度-330℃,盛裝介質為液氨,已經投產運行30多年.2012年該液氨儲存罐進行了的檢修,對該氨罐進行宏觀檢測和無損檢測等檢查.1檢測內容1.1宏觀檢查宏觀檢查主要是檢查外觀,結構及幾何尺寸等是否滿足儲罐安全使用的要求。


在LNG全容罐建造過程中,鋁合金吊頂和拱頂是在混凝土外罐內底部施工,完成后整體氣吹頂升至罐頂位置固定.5083鋁合金吊頂屬于4.76mm的鋁板搭接拼焊而成,主要起保溫絕熱作用,焊接采用手工鎢極氬弧焊來完成,在焊接過程中,需要采用合理的焊接順序和措施來減少殘余應力和變形.LNG全容罐投入運行前需進行氮氣干燥置換,以保證氣相空間的水及氧體積分數達到規定指標要求。利用微積分對氮氣干燥置換過程進行計算,建立氧體積分數及水隨干燥置換時間變化的模型,計算出干燥置換時間及相應氮氣用量。將模型應用于16×(10)~4m~3的LNG儲罐氮氣用量計算,實際氮氣用量比理論計算值多17%,實際干燥置換時間比理論計算值多4d。


基于熱輻射理論及混凝土承載力校核準則,提出大型LNG全容罐泄放閥火災安全性分析方法.運用ANSYS有限元軟件建立儲罐內部傳熱及火災輻射分析模型,采用非穩態方法計算火災持續6 h儲罐溫度的變化趨勢,再利用熱固耦合方法對火災時刻儲罐結構進行受力分析,并進行穹頂截面承載力及預應力鋼筋強度校核.結果表明,火災6 h后穹頂外表面溫度有較大的上升,高溫使得部分混凝土應變超限而剝落,但儲罐整體結構能夠滿足安全性要求.