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發布時間：2021-07-22 13:41
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液壓機安全操作規程
1、嚴禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用四柱液壓機，平時必須做到人離機停。
2、班前應穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護用品，對壓制可能產生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。
3、開機前檢查如下各項：各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。
4、檢查設備油位不得低于油標指示下限，四柱液壓機立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油。
5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作。
6、凡連班工作的設備，交班人員根據上述（3和5條）規定共同檢查進行交接班。
7、按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備。
8、嚴禁超過更大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發生機床事故。
9．四柱液壓機校正或壓制工件時，應將工件置于上滑塊的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液壓機每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
管理內容
（1）開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。
（2）工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。
（3）嚴禁油缸超行程使用。
（4）油缸活塞發現抖動或油泵發生尖銳聲響須排出氣體。
（5）工作中若設備出現異常現象或聲音時應停機檢查。
（6）工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩。
（7）工作完畢下班時應先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。
由于液壓機系統輸出功率變化大，在進行不同工序時對流量和壓力要求都不一樣，就要依靠流量閥和壓力閥來調節所需要的流量和壓力，但是定量泵沒有調節功能，在油溫升高時能量就浪費掉了，同時也增加了各個閥門的磨損，油溫高噪聲大等現象，就會縮短400噸四柱液壓機整體的使用時間。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。
液壓機電機的設計容量要比實際高，也造成了電量的浪費，所以我建議大家盡量使用變頻節能的電機，改善設計降低浪費，保護電機的同時也延長了液壓機的使用壽命。
由于液壓機工作缸中液體儲存較大能力突然釋放會引起振動，可以在工作臺上加厚墊板，減少工作缸中液體彈性壓縮能的儲存量就能減少振動，在油壓機的工作臺和下模之間加裝一定厚度的墊板，動梁工作行程上移減少突然失載時工作缸上腔的容積，也就變相減少了所儲存的液體彈性能量；主要用于單機工作，加工產品精度不高的大批量生產，也可組成簡單的生產線。在四柱液壓機液控單向閥的液控油路上加裝一個單向節流閥，調整節流閥操控液控流量的間隙，下降操控活塞的運動速度，延長液控單向閥主閥的敞開時間。
