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黃金冶煉是黃金生產中后一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。故于1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設備，又保證了炭漿法的浸出率。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發展。

      建議加強全過程管理，將稀金屬的回收利用納入監管體系

      建議國家有關管理部門進一步完善目前有關廢棄電器電子產品的管理體系，摸清目前廢棄電器電子產品中含有稀金屬的元器件流向，并爭取將其終的回收利用過程納入到監管體系中，進一步加強廢棄電器電子產品回收利用的全過程管理。

由于手機中含有的稀金屬含量較高，且回收利用技術門檻也較高，因此，稀金屬的回收利用問題更為緊迫。

性能特點

(1)兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質效率好，級效率好；

(2)采用上懸式結構，處理區域無底部軸承及機械密封，無滲漏風險，免維護；

(3)多種混合結構可選配，適用于易乳化體系；

(4)節能效果好。同等處理量情況下，器功耗是傳統離心萃取機的1/3----1/10；

(5)選用全氟高分子材料構造，可耐濃酸、鹽酸、混合酸及有ji溶劑腐蝕；

(6)兩相物料接觸時間短，節約萃取劑的投入成本。

(7)設備占地面積小，綜合投資成本低。

       傳統濕法冶金技術(如浸出、溶劑萃取、離子交換、沉淀、還原或電積等)及若干新工藝(如電化學技術和聯用工藝)等。近些年來，濕法回收技術中用于提取金屬的主要是堿浸法和溶劑萃取法。

       堿浸法采用直接從原料中浸出特定金屬，即對磨細的電子廢棄物用堿浸法溶液溶液浸泡并通入空氣，加入生石灰調節pH值，使金粒溶解于溶液中。溶液分離后用鋅絲置換，得沉淀并用酸洗得粗金。堿浸法提取黃金收率高，達90％以上，成本較低，設備簡單。缺點是堿浸法毒性大溶劑萃取法是用于金屬萃取的堿浸法用方法。萃取法一般包括萃取和反萃取。(2)采用上懸式結構，處理區域無底部軸承及機械密封，無滲漏風險，免維護。萃取法的研究通常大多集中于萃取劑的選擇和萃取條件的優化。常用的萃取劑有：陰離子交換萃取劑I有報道指出，利用含三異辛胺(N235)的陰離子交換萃取體系從廢舊電子線路板中提取銅，得到了99．06％的硫酸銅晶體。中性含磷萃取劑：如磷酸三丁酯(TBP)，可從堿浸法中選擇萃取金 ，具有很高的載金能力。