東莞水性油墨定制量大從優(yōu)「青松油墨」

水性油墨的穩(wěn)定需要什么控制

水性油墨廠家表示，水性油墨水性油墨定制的穩(wěn)定需從三個(gè)方面去控制，首先是顏料的沉淀，在使用前要對油墨桶中的油墨均勻攪拌，防止由于油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異。

    其次，在儲(chǔ)存和使用中，水性油墨的穩(wěn)定劑易揮發(fā)，以致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉(zhuǎn)移性能和干燥速度，由于油墨干燥過快，造成印刷網(wǎng)點(diǎn)丟失或者是網(wǎng)線版堵版。    后，水性油墨在使用中由于水分的揮發(fā)，造成油墨的黏度增加，流動(dòng)性能減弱。首先調(diào)色前一定要先搞清楚水性油墨的色相，檢測好各種顏料的比例。這就要求油墨具有一定的黏度和流動(dòng)性，使其在一個(gè)比較合適的范圍內(nèi)。

水性油墨的危害性和安全性

保障接觸操作人員的健康。水性油墨在其生產(chǎn)制造過程中和印刷時(shí)都相當(dāng)危險(xiǎn)。

溶劑和溶劑型油墨本身是液體，溶劑很容易揮發(fā)，在空氣中會(huì)形成炸性混合氣體，達(dá)到炸點(diǎn)極限濃度后遇到火星即會(huì)發(fā)生炸。因此，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的火災(zāi)炸危險(xiǎn)性指數(shù)相當(dāng)高。

按照中國的法規(guī)，水性油墨的生產(chǎn)屬于危險(xiǎn)化學(xué)生產(chǎn)，必須具備完善的危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)和管理?xiàng)l件才能取得生產(chǎn)的許可證。溶劑特有的毒性對于生產(chǎn)作業(yè)人員的健康極為不利。

   國家衛(wèi)生監(jiān)督行政部門將此類作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè)，對作業(yè)現(xiàn)場空氣中的VOC濃度有嚴(yán)格規(guī)定，作業(yè)人員須定期做職業(yè)健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。

您了解過水性油墨的性能嗎？一起來看看吧！

水性油墨定制是影響瓦楞紙印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，印刷包裝行業(yè)進(jìn)入高速的發(fā)展階段，而水性油墨以其獨(dú)特的環(huán)保優(yōu)勢和優(yōu)良性能，已被廣泛應(yīng)用于以瓦楞紙箱為主的各類紙箱包裝印刷中。

一、水性油墨的性能

水性油墨的基本性能有以下五點(diǎn)：

   1、黏度

　　水性油墨的黏度一般采用流動(dòng)時(shí)間來表示，即一定量的油墨在自身重力的作用下通過黏度杯自由流出的時(shí)間。黏度是水性油墨的主要指標(biāo)，黏度的高低直接影響印刷品的質(zhì)量。

　　水性油墨黏度偏低，會(huì)造成印刷圖案顏色變淺、印不實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)增大、傳墨不均勻等弊病。水性油墨黏度偏低現(xiàn)場處理方法：一般可采用和原墨拼混的辦法調(diào)整，或添加適量的增稠劑以提高油墨的黏度。

　　水性油墨黏度高，會(huì)影響網(wǎng)紋輥的傳墨性，造成墨色不均勻、油墨干燥變慢、糊版、粘臟、流平性差等弊病。水性油墨黏度高現(xiàn)場處理方法：一般可用水（或水與乙醇的混合液）進(jìn)行稀釋，或添加適量的pH值調(diào)整劑來提高pH值，以降低水性油墨的黏度。