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發(fā)布時間：2020-11-06 09:50
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晉中市神龍電纜有限公司是一家集研發(fā)、設計、制造、施工、營銷、服務為一體的大型股份制公司，在電線電纜行業(yè)中名列前茅。
公司專業(yè)生產(chǎn)：山西家裝線、太原電力電纜、山西控制電纜、太原屏蔽電纜、山西高低壓交聯(lián)電纜、太原阻燃電纜、山西耐火電纜、太原礦用電纜、山西預分支電纜、山西低煙無鹵電纜等
山西礦用電纜的外觀缺陷問題分析
橡套材料制作的山西礦用電纜在生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)外觀缺陷問題的質(zhì)量問題，以下為對于此類質(zhì)量問題的初步總結與分析：
該問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①表面不光滑、表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)、山西礦用電纜表面劃傷、擦傷、表面有塌陷、表面有麻花紋。
礦用電纜公司分析：
1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?，機頭、?？诨驒C身溫度低，橡料塑性小等均有可能導致電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)，膠料焦燒時間太短，擠橡機身、機頭或口模溫度太高，機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角，螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致山西礦用電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無倒角，有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?，在硫化管內(nèi)拖管擦傷，硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致山西礦用電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大，導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻，橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小，橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿，導電線芯或纜芯跳線，對模距離短等均有可能導致山西礦用電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
山西Yjlhv稀土高鐵鋁合金電纜 山西yjlhv22稀土高鐵鋁合金電纜 山西yjlhv60稀土高鐵鋁合金電纜
判斷山西礦用電纜防火阻燃性能的四種實驗
一、單根電纜不延燃標準試驗法，將一段被試山西礦用電纜懸置于專用的燃燒器內(nèi)，作用于電纜處的火焰溫度達到一定值(超過引燃溫度)，數(shù)分鐘后，撤掉火源，再觀察被試電纜是否自熄。
二、材料氧指數(shù)法。將一定數(shù)量尺寸試驗樣品放入特zhi的容器中，充滿氮氣，逐步充入氧氣，在不同的氧氣含量下，用規(guī)定的方式點火，使容器內(nèi)試料發(fā)生平穩(wěn)燃燒時氧氣含量稱為材料的氧指數(shù)。
三、山西礦用電纜貫穿孔洞阻燃考核標準試驗法。美，蘇、日，各國對電纜貫穿孔洞做用封堵材料阻燃性，都制定了標準試驗方法，在特zhi的加熱爐中，按標準溫度曲線“時間-溫度”變化速度加溫作用于被試電纜一端爐壁貫穿電纜的封堵處理方式，經(jīng)1-3h加溫后，觀察爐外電纜段師傅不燃或完好，來判別封堵材料的耐燃特性。電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生產(chǎn)鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。
四、成束電纜耐燃性標準試驗法。與單根山西礦用電纜不延燃標準試驗法基本原理相同。國內(nèi)的電線電纜廠已經(jīng)建成仿照IEC382-2新標準和IEEC-383、ICS-366標準的整套試驗裝置。一般來說直流耐壓試驗對于暴露介質(zhì)中的氣泡和機誡損傷等局部缺陷等比較靈敏，而泄漏電流能夠反映介質(zhì)整體受潮與整體劣化情況。并組織了模擬電纜隧道，電纜豎井，電纜夾層的試驗，并得到了比較可靠的試驗數(shù)據(jù)。
山西Rvvp屏蔽電纜 山西kvvp屏蔽電纜 山西rvvp22屏蔽電纜 山西kvvp2-22屏蔽電纜
選用礦用電纜的要求
（6）固定敷設的低壓電纜，應采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜，或對應電壓等級的移動橡套軟電纜。
（7）非固定敷設的高、低壓電纜，必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜。
（8）在進風斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間，可采用鋁芯電纜，其它地點則必須采用銅芯電纜。
（9）移動式和手持式電氣設備應采用專用橡套也纜。
（10）照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。
山西NH-YJV 耐火銅芯低壓電力電纜 山西YJV耐火銅芯低壓電力電纜
山西YJV22耐火銅芯低壓電力電纜 山西NH-YJV 22耐火銅芯低壓電力電纜
礦用電纜終端頭制造
鼎足式電纜終端頭制造
用加熱至1505電纜油查驗電纜紙有無潮氣。
按和2規(guī)則的尺度，剝?nèi)ル娎|麻被和鎧裝，留意不行損害鉛(鋁)護套。用火油擦凈鉛(鋁)護套外表，并焊好接地線。
剝切鉛護套。將脹鉛口下30mm-段鉛(鋁)護套用木銼打磨至顯露金屬光澤的粗糙面，并用塑料帶暫時包扎起來，防止油污，將剝鉛(鋁)口處脹成喇叭口形，使之無尖刺。將環(huán)氧殼體套在電纜上。
按和2規(guī)則的尺度剝?nèi)グ雽щ娂垼⒂闷鹹ou擦凈線芯絕緣外表油污。
壓接(焊接)出線桿，或壓接加長型鋁接線鼻子。
用汽you洗凈出線桿(或接線鼻子)，自喇叭口下10mm處至出線桿(接線鼻子)處榜首壓坑，用無堿玻璃絲帶、環(huán)氧涂料包繞兩層作為堵油層。
裝上上蓋、三只套管及每相的屏蔽罩，旋緊螺帽。固定好電纜終端。用聚氯乙xi帶包扎殼體下部電纜鉛(鋁)護套，防止?jié)沧﹣G失，旋開三相出線桿上的螺帽。
混合620澆注劑，待色彩均勻后，慢慢寫入殼體內(nèi)，殼體澆滿后，裝上澆注孔蓋。
翻開一相套管上屏蔽罩，將三相套管澆滿，當即蓋上屏蔽罩。旋上螺帽，裝上出線金具。
待澆注劑固化后，核對相序，在屏蔽罩上涂上相應色彩，依照有關規(guī)程經(jīng)電氣實驗合格后，即可投入運轉。
