威海新型建材多孔磚應(yīng)用市場(chǎng)多重優(yōu)惠「多圖」

燒結(jié)磚的三種降溫方式

      所謂降溫方式，是指燒結(jié)磚燒好后的冷卻速度及其相關(guān)的溫度。根據(jù)冷卻速度快慢的不同，可以采取下列三種降溫的方式。

　　1、保溫緩冷

　　根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)和熱容量，可采用少量供熱緩冷，使?fàn)t溫以較慢的速度緩速下降。這種方式適用于大型燒結(jié)磚，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、線膨脹系數(shù)大或降溫期有多晶變轉(zhuǎn)變的產(chǎn)品。對(duì)于小型燒結(jié)磚，則沒必要這樣做，以避免能源，拖延生產(chǎn)周期。

　　2、隨爐冷卻

　　當(dāng)保溫結(jié)束后，便可切斷電源讓燒結(jié)磚自然冷卻，待降到200度左右時(shí)候，便可以開爐。這樣的操作簡(jiǎn)單方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，是一般沒有特殊要求的燒結(jié)磚，特別是小型窯爐生產(chǎn)的燒結(jié)磚常用的方法。該磚具有良好的抗凍性，耐酸堿性，不剝落，無(wú)輻射，能夠建造低能耗建筑。對(duì)于大型窯爐來(lái)說(shuō)，熱容量太大，自然散熱過(guò)程慢，為了縮短生產(chǎn)周期，必須適當(dāng)?shù)牟扇⊥L(fēng)散熱的措施。

　　3、淬火急冷

　　采用這樣的降溫方式是由于燒結(jié)磚的結(jié)構(gòu)和性能等方面的要求。根據(jù)需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無(wú)機(jī)粉末淬火、鼓風(fēng)急冷或空氣淬火等方式。

燒結(jié)磚的磚坯干燥過(guò)程

　   磚坯干燥是燒結(jié)磚整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的重要一環(huán)，因此，掌握磚坯的干燥過(guò)程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過(guò)程！

　　頭一個(gè)階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí)，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。成分：新型建材多孔磚應(yīng)用市場(chǎng)以粘土、頁(yè)巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)硬塑真空擠壓成型，在隧道窯中用燃?xì)夂愣ǜ邷責(zé)Y(jié)而成，因而具有強(qiáng)度高、隔熱、隔音、吸水率較低、抗凍融、不褪色等優(yōu)點(diǎn)。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。

　　第二個(gè)階段是減速干燥階段，隨著干燥時(shí)間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過(guò)自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。

　　第三個(gè)階段為平衡干燥階段，此時(shí)干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。

煤矸石多孔磚質(zhì)量有保證

如何保證多孔磚質(zhì)量，如何讓客戶及消費(fèi)者用的放心？

通過(guò)建立質(zhì)量管理組織，強(qiáng)化工作職責(zé)達(dá)到商品質(zhì)量合格、更佳。

質(zhì)量體系工作職責(zé)：

（一）結(jié)合磚廠實(shí)際情況制訂各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，主要有：質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則；生產(chǎn)流程控制圖表；原材料、半成品的技術(shù)指標(biāo)要求；質(zhì)量管理崗位責(zé)任制；5)多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），M型（190mm×190mm×90mm）。儀器設(shè)備管理、維修制度、設(shè)備維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)務(wù)培訓(xùn)、考核制度；技術(shù)檔案、資料、報(bào)表管理及上報(bào)制度；產(chǎn)品出廠合格證制度；訪問用戶制度；質(zhì)量事故分析、處理、報(bào)告制度。參與制訂質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法，評(píng)價(jià)各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。

(二)對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

(三)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制訂原材料、半成品的技術(shù)條件和質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和管理；應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)等科學(xué)方法掌握質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，不斷提高預(yù)見性和防范能力，使生產(chǎn)全過(guò)程處于受控狀態(tài)。