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?不銹鋼鍍鉻的通用方法

1不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預(yù)鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結(jié)合力良好的鉻層。

2小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個(gè)階段的處理和電鍍可以得到結(jié)合力良好的鍍層。

3碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進(jìn)行陰極處理。電壓6V，時(shí)間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產(chǎn)生一層棕黑色膜層。

充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進(jìn)入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結(jié)合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。棕色膜在鍍鉻時(shí)迅速溶解，不產(chǎn)生明顯的污染，原來的表面也沒有任何惡化。

鉻鍍層的致命弱點(diǎn)便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當(dāng)局部處受到壓縮或沖擊時(shí)，鍍層極容易發(fā)生裂紋。

在這種情況下，鋼鐵基體遇到潮濕天氣中的水分即會(huì)通過鉻層孔隙，滲到基體金屬表面，使鉻、鐵電偶形成一個(gè)微電池，這時(shí)鉻、鐵電偶中的鐵實(shí)際電位比鉻負(fù)，從而作為陽極腐蝕，腐蝕產(chǎn)物即是鐵銹，并通過鉻的孔隙溢出表面，形成泛點(diǎn)，隨著時(shí)間的延續(xù)，泛點(diǎn)不斷擴(kuò)大、增多，結(jié)果遍及整個(gè)工件表面。?

這一現(xiàn)象更多見于鈑金件、沖壓件的邊緣，因這些部位經(jīng)過剪切，組織疏松，無氧化皮，酸液浸蝕時(shí)易引起過度腐蝕，且飛邊的遮蓋、鉻層相對(duì)較薄，孔隙相對(duì)較多，因而更易出現(xiàn)紅棕色銹跡。?

硬鉻鍍層的性能介紹

硬鉻鍍層具有獨(dú)特的綜合性能,極高的硬度、優(yōu)良的結(jié)合力和耐蝕性及其耐擦傷和低摩擦系數(shù)。

硬度、耐磨性及其相應(yīng)關(guān)系鍍鉻層具有蕞高的硬度,通常鍍鉻層維氏硬度可達(dá)Hv750~1050,比鑄造鉻的硬度更高。這是由于它的組織成分決定的。實(shí)驗(yàn)表明，隨著鍍層中氧含量增加,鍍鉻層的硬度也相應(yīng)提高。鍍鉻層對(duì)機(jī)械的耐磨性是很高的，然而這種性能并不一定必然是由高硬度所致。高硬度與高脆性是伴隨而生的。對(duì)于燒焦的硬鉻鍍層,它的耐磨性能極差,而且因脆性很大而易碎。然而,其硬度卻高達(dá)Hv1100~1200。事實(shí)，上,具有良好耐磨性能的硬鉻層的硬度往往介于Hv750~950。盡管硬度和耐磨性是鍍鉻層蕞重要的技術(shù)特征，而且這兩種的性能有一定的關(guān)系,但兩者并不可相提并論。但鉻鍍層硬度對(duì)于長(zhǎng)期保持鍍層光澤和防止工件因刮擦而迅速受損有著極為明顯的作用。

鍍硬鉻在很輕微的氧化作用下,會(huì)在表面生成鉻的氧化物而使表面鈍化。由鉻很差的浸潤(rùn)性決定的。即鉻不親和含水的介質(zhì),因而這些介質(zhì)很難甚至無法對(duì)其進(jìn)行浸蝕，改善了耐腐蝕性。然而這種改善是有條件的,即鍍鉻層必須保持連續(xù)性。若因工藝本身或控制的原因而導(dǎo)致生成深達(dá)基體的粗大裂紋,則會(huì)加速腐蝕發(fā)生。基于第二種情況,電鍍工作者曾試圖開發(fā)無裂紋鍍鉻來提高工件的耐腐蝕性,并且一度被應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)中。