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發布時間：2021-01-13 05:26
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等離子切割電源及割嘴
等離子切割技術發展的歷史不長，但其發展的速度非常快。由于等離子切割有較好的切割質量，熱變形小，切割速度快等優點，特別是在有色金屬和薄板切割方面，其優勢更為明顯。采用精細等離子切割技術，材料切割表面質量已達到了激光切割質量的下限。焊割炬及焊割嘴由于我國的工業基礎還比較薄弱，因此手工焊割炬在我國具有很大的市場，應用范圍很廣泛。隨著對等離子切割技術的不斷推廣和運用，人們對等離子切割技術有了新的認識，因此等離子切割機在各行業中運用越來越廣泛。
主要割炬優勢
? ?Duramax 的性能和可靠性
? 改良的觸發器設計，安全可靠
? 85o 和 15o 手持割炬
? 標準機用割炬及小型 180o 機用割炬
? FastConnect? 快速連接
? 手持割炬采用鋁質割炬本體，更為輕便
Powermax125自動化能力
? CPC 和標準弧壓（比）
? 機器接口，具有 5 種可選的弧壓
? 配備串行接口
? 配備開關箱
? 生產穿孔能力高達 25 mm
? 100% 暫載率
常見等離子切割機電弧不穩定故障詳解
地線與工件接觸不良
接地是切割前一項必不可少的準備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。
應使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
6.火花發生器不能自動斷弧
等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。17、等離子電弧有強輻射，在操作時要佩戴防輻射眼鏡及其他防輻射裝備。
應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。
在兩個因素綜合作用的情況下：
1.前者的作用往往完全被后者所抵消，反而火焰切割機會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通 常表現是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現圓角等。
2.從等離子射流的形態方面考慮，射流直徑在離開1槍口后是向外膨脹的，切割機噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。
所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。
