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鍍鋅鋼的焊接手法:在焊多層焊的層焊縫時,盡量使鋅層熔化并使之

鍍鋅鋼的焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

電火花加工后表面變化層的力學性能

表面變化層的力學性能。顯微硬度及耐磨性。工件在加工前由于熱處理狀態及加工中脈沖參數不同，加工后的表面層顯微硬度變化也不同。加工后表面層的顯微硬度一般比較高，但由于加工電參數、冷卻條件及工件材料熱處理狀況不同，有時顯微硬度會降低。一般來說，電火花加工表面外層的硬度比較高、耐磨性好，但對于滾動摩擦，由于是交變載荷，尤其是千摩擦，因熔化層和基體結合不牢固，容易剝落而磨損，因此，有些要求較高的模具需把電火花加工后的表面變化層預先研磨掉。

電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應力

殘余應力。電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應力而且大部分表現為拉應力。殘余應力的大小和分布主要與材料在加工前熱處理的狀態及加工時的脈沖能量有關。因此對表面質量要求較高的工件，應盡量避免使用較大的加工標準，同時在加工中一定要注意工件熱處理的質量，以減少工件表面的殘余應力。疲勞性能。電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化會使其耐疲勞性能比機械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理甚至去掉表面變化層將有助于降低殘余應力或使殘余拉應力轉變為壓應力，從而提高其耐疲勞性能。