您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時(shí)間：2020-12-19 21:18
【廣告】
管道清洗實(shí)例程序
① 安裝完畢的管道在清潔以前，應(yīng)該安裝一個(gè)臨時(shí)性的微粒子過濾器，以便在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端截留管道沖刷出來的污物、、雜質(zhì)顆粒等，以保持循環(huán)清洗水的清潔程度；
② 將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環(huán)0.5h，在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下至少開啟3次，每次時(shí)間>10s，整個(gè)清洗過程中，清洗水的溫度均應(yīng)保持在80℃以上；
③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次時(shí)間>10s；
④ 所有的閥門和排放口均應(yīng)用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進(jìn)行清洗，去除殘留的清潔液；
⑤ 再用1%的堿液在80℃條件下循環(huán)1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應(yīng)至少開啟3次，每次10s；
⑥ 用清潔水（可用飲用水）排放和沖洗所有的閥門和排放口，去除殘留的清潔液；
⑦ 將系統(tǒng)內(nèi)部殘余的清洗水完全排放干凈。
管道脫脂清洗完畢后，應(yīng)達(dá)到以下要求：
1)用波長(zhǎng)為320～380nm的紫外光檢查管道內(nèi)壁，應(yīng)無油脂熒光。
2)用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油污痕跡。
3)或用脫脂溶劑，以檢測(cè)油脂含量不超過委托方要求。
4)委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。
不銹鋼氧氣管道化學(xué)清洗及脫脂工藝，規(guī)范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內(nèi)部潔凈度，是氧氣管道能安全、運(yùn)行的可靠保證，值得重視。
不銹鋼管道清洗工藝
1、管道的清洗工藝為：
臨時(shí)配管建立循環(huán)回路——水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗鈍化——水沖洗——系統(tǒng)恢復(fù)
2、設(shè)備、管線系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗的部件：
3、清洗系統(tǒng)中的儀表類和熱交換器（板式及管殼式）對(duì)清洗液敏感的部件應(yīng)臨時(shí)拆除
4、管線系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復(fù)位。
5、所有需要清洗的管道用臨時(shí)管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時(shí)建立一個(gè)循環(huán)回路
6、水沖洗：
水沖洗及試壓的目的在除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢
7、脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整
8、水力沖洗：
水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈。
9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進(jìn)行化學(xué)
和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。
10、水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。
11、鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進(jìn)行沖洗，除去殘留的鈍化液，當(dāng)PH直接近中性Ph>6，電導(dǎo)率差小于0.5μs/cm，即可結(jié)束。
12、 系統(tǒng)恢復(fù)，清洗完成后將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。
13、如果系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不投入使用，建議用氮?dú)夥獯妗?
酸洗鈍化后水沖洗
（1）酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設(shè)備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒，保持設(shè)備內(nèi)完整的鈍化膜。
（2）用大量自來水對(duì)全設(shè)備進(jìn)行沖洗，打開設(shè)備排凈口，以沖出設(shè)備中雜物及殘液。當(dāng)出水PH值≥7時(shí)（中性），結(jié)束自來水沖洗，此次沖洗水排放甲方地點(diǎn)。
（3）純水沖洗，用純水對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部沖洗，當(dāng)進(jìn)水、出水電導(dǎo)率一致，結(jié)束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)。
