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灌注旋挖導管廠砼過程鋼筋籠上浮

　　引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：

（1）、砼初凝和終凝時間太短，使孔內砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。

（2）、清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實的砂層，并隨孔內砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。

（3）、砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。

導管應在吊裝好鋼筋骨架之后,立即安放。導管的安放應居中穩步進行,不能接觸到鋼筋籠,以免導管在提升過程中將鋼筋籠提起。

　　導管應吊掛在鉆機頂部或用卡具吊在孔口上。

　　距離過3.剪球時,導管下口至孔底距離應控制在0.25~0.4m之間。

　　大,可能會造成管內大量進水或首批混凝土埋置深度不足1m;距離過小,會造成隔水栓(球)卡管事故。

水下砼施工：鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防護漿下沉和坍孔。混凝土澆筑采用導管法水中澆筑，灌注前要計算確定砼首灌量。

控制后一次砼灌注量，樁頂超澆高度一般為1m左右。同時，保持漏斗頂到混凝土面高度在3~4m。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，如出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。