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發布時間：2021-03-22 23:35
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PP供水管材生產線
配置聚烯烴專用單螺旋擠出機，具有高速基礎，高速速化等特點。擠出機、牽引機采用進口調速器和控制，穩定性好、精度高、可靠性高。專業的聚烯烴用分離型混煉螺桿。特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。成本低：納米管材比普通管材成本只提高5-10%。
| Model/Spec. | Dianeter range(mm) | Extruder model | Line speed(m/min) | Max.Capacity | Lnstalled Power |
| lpg65/30 | 20-63 | LSJ65/30 | 1-10m/min | 120 | 55 |
| lpg90/30 | 75-160 | LSJ90/30 | 0.2-4.5m/min | 250 |
120 |
PE大口徑保溫管生產線
一步法聚氨酯保溫管設備產品說明：
該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內首創。與其他方法相比，具有連續作業、生產、成本低、節約能源、無污染環境等突出優點，1985年獲國家科技進步二等獎，幾經科技更新，達到水平。
新“一步法”工藝特點：
1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。
3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的質量完全符合國家標準。
該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。高精度排線器不嫌均勻，排線節距可調，保證了管材的連續高速生產PLC控制系統：西門子PLC可編程電腦控制系統，保證了整條生產線的高速同步控制和運行的平穩可靠。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，投資回報率極高。可應用于集中供熱單位、遠距離輸油、供水、供氣等工程。
鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業。我公司在為用戶提供精良的生產線同時，免費為用戶培訓操作人員，提供工藝配方，并負責安裝調試和定期回訪，真正實現交鑰匙工程。這一工藝技術的成功，不但提高了作業效率，也大大節省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣。
RTP熱塑增強復合管設備
青島貝萊德塑料機械有限公司根據國內行業發展需求，成功開發出柔性連續增強熱復合管-RTP新產品，該產品是以高密度聚乙烯HDPE100級以上的塑料，高強纖維或鋼絲繩為主要原料粘和型結構，經過擠出，成型，纏繞，高頻加熱，外覆，卷取等工藝，生產出長度達到上千米的RTP管。該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型箱、牽引機、切割機、翻料架或擴口機組成。采用不同的增強層材料及外覆材料，還可以得到各種不同的壓力等級，不同性能的RTP管材。通過特殊的連接方式實現通孔設計，通孔施工，滿足油氣田地面集輸功能。
PPR管生產設備
PPR管生產設備的主要介紹:
1.用途及適用范圍：該生產線用于生產以PP-R樹脂為原料的管材生產。
2.同時適用用于以PP、PPR、PPH、樹脂為原料的管材生產。
3.采用高速螺桿,產量高,.
4.調速方式：瑞典ABB變頻調速，螺桿高低轉速同樣平穩。
5.溫控表: 日本歐姆龍，控溫
6.機筒螺桿材質:38CrMoAlA滲氮處理
7.加熱器： 鑄鋁(帶風機冷卻,不銹鋼外殼）
8.減速箱： 江陰硬齒面齒輪減速機
擠出量根據加工物料和PPR管生產設備操作條件的不同可能有相應變化。
（3）、生產線速度：0.5-8m/min (根據制品規格、壁厚及操作不同而相應變化)。
（4）、生產線中心高：1000mm。
（5）、作方向：從右向左。
（6）、設備顏色：SJ25色標線顏色。
（7）、我司保留對生產線技術改進的權利，以上規格參數如有變更，恕不另行通知。
