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玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

微機配料系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺重量變送器（T600,WM6800,ZJ8100）與PLC連接，PLC對重量變送器過來的信號（模擬量4-20mA,通訊RS232/485）進行配料編程，PLC和計算機上的軟件進行通訊，計算機上可實現更多功能。該系統可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種甚至更多。飼料產品的配料均勻度是反映飼料加工質量的一項重要指標，也是評價混合配料設備混合性能的一個主要參數。

皮帶秤（螺旋秤）若干臺配料皮帶秤（螺旋秤）按一定的流量比例勻速向輸送皮帶機送料，每臺秤由一臺控制器控制，所有配料秤與上位機組成一個網絡，完成配料控制工作微機配料系統

杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種，根據稱架結構的設計可以選用不同的傳感器。多傳感器設計時各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。

對電子皮帶秤而言，其稱架結構的設計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕的特點。傳感器要根據實際的負荷進行選擇，有時會出現傳感器選擇

全自動配料混合系統由工控機、PLC、工業稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數據管理、進行數據顯示、存儲、統計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據配方中配料的比例及先后順序，向PLC發出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。在配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態字，了解PLC及PLC下級設備的運行狀態

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產：退火爐網帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網帶式輸送機、網帶式烘干機等。

自動配料系統的完善主要在以下幾個方面：

　　智能化：在系統設計中采用了更多的新思路和新技術，完善了系統功能，實現了與管理信息系統和實驗室系統的信息共享。它可以為管理者提供各種統計數據，并自動優化成分的比例和數量，實現智能配料。

　　可靠性：電路的高度集成和簡化大大降低了系統故障的概率，減少了日常維護，縮短了故障時間。

　　：一系列系統，如新型傳感器、科學規模的幀結構和AD轉換模塊，有效地提高了系統的整體測量精度。

　　分布式：智能稱重配料單元廣泛應用，現場單元的測控功能逐漸完善，形成了分布式結構系統。系統的可靠性大大提高。計算機也擺脫了繁重的測量和控制工作，重點放在數據處理和成分優化方面。

　　在激烈的競爭中，要想進步，自動配料系統必須不斷完善，提高系統的準確性，降低生產成本，另外增加市場調研和開發新技術一直都是該行業不斷發展的目標。