焦作基礎(chǔ)導(dǎo)管廠服務(wù)為先「偉強(qiáng)導(dǎo)管」

如何防止鉆機(jī)導(dǎo)管樁底沉渣量過大

　　防治措施：成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。如出現(xiàn)縮徑，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

　　鉆機(jī)導(dǎo)管樁底沉渣量過大

　　原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。

　　防治措施：

　　a、認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；

　　b、一次清孔后，如沉渣量超過規(guī)范要求，要必須采用改善泥漿性能，延長清孔時(shí)間等措施進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。

導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)順暢。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)管。  

    導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。  

 導(dǎo)管吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系吊在下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。  

中期導(dǎo)管進(jìn)水：該問題主要是在提升導(dǎo)管過程中發(fā)生，主要原因?yàn)椋簩?dǎo)管提升過快或?qū)Ч芴嵘?jié)數(shù)計(jì)算失誤或?qū)Ч芙宇^密封效果較差，接頭沒擰緊等；遇到該種故障時(shí)，可依次將所有導(dǎo)管拔出用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵將原灌混凝土拌合物表面的沉淀土或泥漿全部吸出后，再將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原灌注混凝土拌合物表面一下2.5m深處，然后再在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，之后將導(dǎo)管提升0.5m導(dǎo)管內(nèi)的混凝土拌合物即可沖導(dǎo)管底塞流出。