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發布時間：2021-09-19 04:28
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五金結構件-粉末冶金
金屬粉末注射成型技術（metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。2、正火的目的：①可以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織。
金屬學基礎
鐵碳合金的基本組織
①奧氏體：碳溶于r-Fe中的間隙式固溶體稱為奧氏體，常用A表示。因為面心立方晶格的r-Fe總的間隙量雖比a-Fe的小，但空隙半徑比較大，所以能溶較多的碳。碳在r-Fe中的溶解度隨溫度升高而增加，在727度時為0.77%，在1148度時達到峰值2.11%。美國Injectamax公司和德國BASF公司將脫脂時間從數十小時縮短到幾個小時，而且保形性得到明顯改善，產品的尺寸精度從±0。
奧氏體塑性很好，強度和硬度也比鐵素體高。
②鐵素體：碳溶于a-Fe中的間隙式固溶體稱為鐵素體，常用F表示。因為體心立方晶格的a-Fe總的間隙量雖大，但是間隙半徑卻很小，所以碳在a-Fe中的溶解度很小，室溫下不超過0.005%，隨著溫度升高，溶解度略有增加，在727度時達到峰值，也僅有0.0218%。目前大部分金屬喂料都有專業的供應商，有些比較有實力的大型工藝使用商也在喂料生產領域積極探索，試圖降低生產成本的同時生產出適合更多適合自身生產需要的喂料。
鐵素體含碳量很低，其性能接近純鐵，是一種塑性、韌性高和強度、硬度低的組織。
③珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物叫做珠光體，常用P表示。珠光體的平均含碳量為0.77%。其性能介于鐵素體和滲碳體之間。一般情況下，珠光體中鐵素體和滲碳體呈片狀交替分布，稱為片狀珠光體。通過熱處理可以使滲碳體呈顆粒狀分布在鐵素體基體上，叫做球狀珠光體或粒狀珠光體。通過回火可使金相組織趨十穩定，以保證在以后的使用過程中不再發生變形。
④滲碳體：滲碳體是鐵與碳的化合物，常用Fe3C表示。滲碳體的含碳量為6.69%，熔點約為1227度，晶體結構復雜，硬度很高，脆性極大，幾乎沒有塑性。
一般來說，在鐵碳合金中，滲碳體越多，合金就越硬，越脆。
⑤馬氏體：鋼加熱到一定溫度（形成奧氏體）后經迅速冷卻（淬火），得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織，常用M表示,馬氏體是體心正方結構。
馬氏體轉變速度極快，轉變時體積產生膨脹，在鋼絲內部形成很大的內應力，所以淬火后的鋼絲需要及時回火，防止應力開裂。
真空熱處理
真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態下進行的。真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優點。電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內部和表面有良好的保護作用
2、提高整體機械性能、脫氣和促進金屬表面的凈化作用
3、工件變形小
4、可減少工件含金元素揮發性
5真空熱處理爐熱效率高,可實現快速升溫和降溫；穩定性和重復性好。工作環境好，操作安全，沒有污染和公害。
MIM技術促進零部件制造業的發展
近年來，經濟的快速發展促進了零部件制造業的發展。金屬注塑（MIM）不僅節能，而且可以減少污染，節省材料，是先進的制造技術。金屬注射成型（MIM）在零部件制造中具有不可替代的地位和作用。
金屬注塑（MIM）部分的理論密度可以達到95％以上，通過合理的工藝參數控制可以達到99.9％，接近完全致密化。MIM技術具有成本低，自動化程度高的大規模生產優勢，是目前先進的粉末冶金技術。
金屬注射成型（MIM ）零件一般用于制造高強度和強力磨損，在機械，電子，醫用設備，汽車，電機，農業機械，電機等領域也有很廣泛的用途。
粉末冶金技術 - 金屬注射成型（MIM）的新技術將促進零部件制造業的發展，也將為未來帶來光明之路。
