燙金機定制點擊了解更多 德力印機

    電化鋁在工藝上的特別應用,先燙后印是煙標設計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。

    大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金機生產后工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。

    燙金機廠家生產的全自動燙金機是專為特殊圓形承印物的表面燙金而設計，主要適用于軟管、瓶蓋、膏霜瓶、試管等圓形制品，整機集成同步上料、表面火焰處理、自動對位等多種功能，全機實現機械傳動、觸摸屏操作，輕易實現人機對話，電子傳感器實現“無件不印刷”，氣壓過低報警等自動監(jiān)測功能，伺服光纖對位系統，可實現部分制品的準確對位。

    目前，燙金機廠家生產的國產燙金機有著誘人的性能價格比，又有市場持續(xù)增長的需要，還有人們傳統觀念轉變等諸多的優(yōu)勢，加之國家的重視，為模切機、全自動燙金機的發(fā)展創(chuàng)造了相當好的條件，全方面趕超世界先進水平還是有可能的。

    燙金根本技術是在壓力狀況，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀況下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此刻受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性添加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑敏捷冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印進程。

    全自動燙金機的特點是使用平面發(fā)熱板，并配合硅膠、燙平面、凸字都可以。設備還可調校上下行程、運行速度、燙金溫度，設備的走動工作臺結構，可以使燙印過程更加安全，使用防腐蝕面漆，可以保存不生銹，設備的合理設計，可在提高燙印質量的基礎上，使機身重量大大減輕。