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發布時間：2021-10-27 02:41
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公司的主要產品涉及面廣，用途多，出風口配件，各種燈具，航天組件，用品等等，歡迎新老客戶來電咨詢！
“旋壓加工”是從思考如何才能制作出客戶所委托的產品形狀開始的。我們不但自己制作模具，所有的趕棒也是自己加工制作的。挑戰過去從沒有人做過的東西、和那些被認為是“旋壓工藝”條件下無法加工的產品都會讓人感到工作的價值。以前曾有客戶委托我們塑形加工頭部很細的飲料罐。雖然在“旋壓工藝”條件下可以進行成形加工，但因為模具的頭部直徑很小，成形后無法將板坯從模具上取下來成了一大問題。經過反復試驗，為了讓產品成形后可以分解以便從模具上取下，我們采用預先將模具切割分段，成形加工時將模具連接起來使用的方法解決了這一問題。我們不僅僅滿足于“旋壓加工”技術，還致力于研究產品制造工藝，并對加工工具進行改良，用心體驗并享受“制作”這個過程本身。
、旋壓在輪轂生產中大量應用；
從制造工藝上我們所見過的鋁合金輪轂基本有三種：鑄造、鍛造、MAT旋壓鑄造。
MAT旋壓技術由日本輪轂廠商ENKEI投入使用，意大利輪轂廠商O.Z近期也推出了自己的MAT旋壓技術產品，看WRC的朋友肯定經常看到各輛WRC上所用的O.Z輪轂，可見已經有越來越多的輪轂制造商對這種技術的前景非常看好。
MAT旋壓輪轂其實也是鑄造鋁合金輪轂的一種，但區別是，鑄造出的輪轂坯子將會被的設備對其受力處進行旋轉加壓處理。被處理的位置的金屬內部分子排列發生變化，呈現出比鑄造輪轂密度更高的纖維狀，使金屬力學得到改變，增加了強度。這樣就可以將輪轂做得更輕、更薄，重量可以比鑄造鋁合金輪轂降低15%，但其強度卻可以媲美鍛造輪轂。
卷邊圓角打皺或不夠圓滑；
解決方法：卷邊旋輪在卷邊工藝的過程中和旋壓產品的位置不正，需調整到正確位置。
不銹鋼旋壓件用車刀切削后毛刺很大；
解決方法：不銹鋼材料較硬，刀粒磨損較快，改用滾切刀，切削的毛刺會減少很多。
不銹鋼旋壓生產過程表面容易刮花；
解決方法：因不銹鋼材料的硬度較高，用CR12制造的旋壓旋輪很容易刮花。當產品表面出現刮花時，用砂紙打磨旋輪后繼續旋壓即可，或者用CR12對旋輪進行表面鍍層可擁有更高的硬度。
喇叭狀產品根部容易斷裂 ；
解決方法：因料片的直徑跟旋壓模具小直徑的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易變薄達到疲勞極限而開裂，需調整旋壓刀路和間隙。
