秸稈顆粒機廠-售后有保障

秸稈顆粒機的制粒流程。

1、秋收季節剛收割的秸稈由于含水量比較高，是不能直接做顆粒的，可以自然晾曬使水分達到可制粒范圍。

2、將晾曬后的秸稈進行粉碎，由于秸稈顆粒機對于進料的原料是有要求的，需要先將原料進行粉碎，使其粒度不長過10毫米。

3、由于晾曬所需的時間比較久，在原料供應不足時，是無法等待這么久的，這種情況下可以采用機械烘干，先把秸稈進行粉碎，粉碎后再烘干，烘干后的秸稈水分就能夠達到制粒要求。

4、粉碎后的秸稈可以使用輸送機直接上料至秸稈顆粒機的進料口，出來的便是長柱狀的燃料顆粒了，經過制粒使燃料顆粒的密度增加，比原秸稈更耐燒，運輸及儲存也更方便。

5、由于剛從秸稈顆粒機出來的燃料顆粒溫度比較高，需要經過晾曬使其降溫后才能進一步的包裝儲存。

物料物質對秸稈顆粒機產量的影響。

1、油脂：物料的油脂應該控制在一個范圍之內，增加少數的油脂有利于削減顆粒機部件磨損，并使顆粒容易通過模孔，增加制粒產值。然而當增加量超越2%時，會使顆粒松懈，難以成形。因而，在增加高劑量油脂時，宜在混合機處增加全量的30%，制粒機處噴涂全量的70%。烘干后秸稈粉中的含水量應管制在10—14%之內，再送入夾雜機充分夾雜。

2、粗纖維：適當的粗纖維含量有利于顆粒料的粘結，削減顆粒的粉化率，增加制粒產值，但粗纖維含量超越10%時，則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產值。

3、物料水分：物料水分含量過高，在制粒時削減蒸汽增加量，影響制粒溫度的進步，然后影響顆粒飼料的產值和質量一起，物料的水分過高，調質困難且易形成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，致使環模孔阻塞，通常請求調質前物料水分應在13%以下。

常見的秸稈顆粒機類型。

1、臥式環模顆粒機。做飼料用的很多的一種機型，產量大，密封性好，利于飼料熟化。帶孔的模具是圓環狀，主軸是平行于地面。

臥式環模顆粒機，做飼料的優點，變成了做顆粒燃料的缺點，進料不暢，密封高，不散熱，容易出問題，做燃料的壓力較大，時間長了主軸容易出問題，

2、立式環模顆粒機。結合了平模顆粒機、環模顆粒機的優勢，摒棄確定專門針對生物質原料設計的一種機型。也是現在市面上占有率很高的一種機型。模具采用環模模具，但是立向放置，大軸垂直于地面，里面的壓輥旋轉，開口進料，散熱好，產量大，更加耐用。

秸稈顆粒機的選購方法:

秸稈顆粒,顧名思義,就是以秸稈為主要原料壓制的顆粒。而秸稈原料的特性是粘合力差,密度輕,成型難。有了這些特征對于我們選擇秸稈顆粒機就有了充分的依據。因為生物質能源設備行業里,顆粒機基本都是飼料顆粒機演變過來的,秸稈顆粒機作為顆粒飼料的主要工具,其生產量一直是廣大用戶關心的問題。必須使用原廠件或符合質量標準的模具,在材質與硬度、壓縮比方面嚴格要求。使用前,要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產。2、秸稈顆粒機組應放在干燥的室內使用，不能在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場所使用。