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發(fā)布時間：2021-09-16 15:50

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清潔對滾動軸承非常重要。軸承環(huán)轉(zhuǎn)動面和滾動元件的表面粗糙度通常為1/10 μm，如此光滑的表面對污染物造成的損壞非常敏感。轉(zhuǎn)動面之間的潤滑層通常為0.2~1 μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會受到滾動元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，終會導(dǎo)致永j久性材料疲勞。如果摻混不同的潤滑脂是不可避免的，則建議進行潤滑脂相容性測試。除了這一點，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達10 μm，也會對軸承造成損壞。因此，清潔無塵的環(huán)境對軸承的存儲和安裝來說至關(guān)重要。

電機軸承的潤滑

確定正確的潤滑脂注入量

確定電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂的z重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會因潤滑不足導(dǎo)致軸承故障。另一方面，潤滑脂注入量過多也會導(dǎo)致軸承故障和因潤滑脂被帶入繞組內(nèi)引發(fā)問題。以下兩種方法中的一種被經(jīng)常用于確定軸承的潤滑脂注入量。

（1）軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3（當(dāng)運轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50%時）。軸承座的潤滑與密封將原先的油潤滑方式改為脂潤滑方式，考慮到現(xiàn)場風(fēng)機露天工作條件和狀況，采用2#鋰基脂，在軸承座上增設(shè)兩個加油孔、兩個排油孔，在軸承背后設(shè)計擋油環(huán)，傳動軸軸封采用油氈密封，杜絕潤滑脂泄漏，以保證軸承的潤滑效果。軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2（當(dāng)運轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50%時）。

（2）確定軸承合適潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式。

這是計算一個標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用所需潤滑脂量的簡便計算方法。

潤滑脂注入量（克）=軸承外徑（毫米）×軸承寬度（毫米）×0.005，或潤滑脂注入量（盎司）=0.114×（軸承外徑)英寸×（軸承寬度）英寸。

圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點相聚。這種設(shè)計使圓錐滾子軸承特別適合承受復(fù)合(徑向與軸向)負荷。經(jīng)過連續(xù)三年的運行測評，其可靠性得到高度認可，維修成本大大降低，也徹底解j決了過去故障頻發(fā)等一系列問題，工廠穩(wěn)定運營，取得了較好的經(jīng)濟效益。軸承的軸向負荷能力大部分是由接觸角α決定的;α角度越大，軸向負荷能力就越高。角度大小用計算系數(shù)e來表示;e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負荷的適用性就越大。