唐山催化燃燒裝置安裝性價比高「多圖」

催化燃燒設(shè)備      催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。  催化燃燒設(shè)備       可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，催化燃燒設(shè)備因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 采用適當?shù)拇呋瘎?，使用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

吸附床采用獨特的“多單元分流組合式吸附床”，吸附床有3個單元，剛開始時是第１和第2個單元在吸附，第3個單元在脫附，一定時間后，切換為第２和第3個單元在吸附，第１個單元在脫附，如此反復循環(huán)運行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題，因此設(shè)備重量輕，投資小，占地少，結(jié)構(gòu)緊湊。

在催化燃燒床的進口以及鉑（Pt）催化劑層之間布置電加熱管，結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路，可使床層的預熱時間短（電加熱管一般在開機時預熱17min左右后停止加熱，以后利用催化燃燒熱來維持整個系統(tǒng)的熱平衡），同時采用率的熱交換器，并用的輕質(zhì)耐火材料保溫，這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底，同時熱利用，運行成本低。

采用程序控制器，通過氣動元件系統(tǒng)實現(xiàn)工藝過程的全部自動化，整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電等，電腦會記憶當時工作狀態(tài)，待來電等電腦會自動指令延續(xù)上次的狀態(tài)運行下去，這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象，達到治理效果，同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警，因此，操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現(xiàn)無人操作。

應(yīng)用范圍及產(chǎn)品描述：

 活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統(tǒng)分為兩個部分：一是吸附，二是脫附再生。1、吸附過程廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從罐底排出，經(jīng)風機排放到室外。2、脫附再生過程活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收，殘液進入氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。

 活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設(shè)備處理過程可分為三個階段：

 一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中    有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附；

 二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子；

 三階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述再生溫度為標準規(guī)格的再生溫度，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，再生溫度可以達到300℃。 400-600mm厚吸附轉(zhuǎn)輪。