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發布時間：2021-10-16 08:50
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電火花加工限制
加工效率比較低。電火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A·min)。相對于機加工來說，電火花加工的材料去除率是比較低的。因此經常采用機加工切削去除大部分余量，然后再進行電火花加工。此外，加工速度和表面質量存在著突出的矛盾，即精加工時加工速度很低，粗加工時常受到表面質量的限制。
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電火花加工止步
加工表面有變質層甚至微裂紋。由于電火花加工時在加工表面產生瞬時的高熱量，因此會產生熱應力變形，從而造成加工零件表面產生變質層。
小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。
電火花加工相關信息
程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設定加工時間）。
面積輸入過小-----系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值。
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加工表面不均勻
電極材料不好，有雜質-----使用純度高的紫銅或者洛銅。
平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動，并且精加工段使用定時加工。
不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。
需要優化參數-----適當降低放電時間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準COMP。
