上海化學(xué)變性淀粉加工機(jī)械公司點(diǎn)擊了解更多

紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質(zhì)量優(yōu)于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現(xiàn)在很少有人用紅薯干來加工淀粉。

      在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機(jī)，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機(jī)、臥式離心機(jī)，由于離心耗能高、年維修費(fèi)高，近幾年采用了真空過濾機(jī)，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實(shí)心密實(shí)度高，透水性能差，其生產(chǎn)效率低于其它種類型的淀粉，其設(shè)備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、 淀粉干燥

  由于小麥淀粉脫水濾餅的密實(shí)度和硬度高，不適合使用負(fù)壓型的干燥設(shè)備。本工藝采用我公司的發(fā)明專利產(chǎn)品QZWG型氣流對撞干燥機(jī)（專利號2006100864038），其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計(jì)方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進(jìn)、相撞，阻尼震蕩后，進(jìn)入風(fēng)機(jī)。濕淀粉中的硬顆粒經(jīng)相撞震蕩和風(fēng)機(jī)粉碎后細(xì)化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風(fēng)機(jī)排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚(yáng)送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉(zhuǎn)，增加了相對速度，強(qiáng)化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的顯著特點(diǎn)為干燥強(qiáng)度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。

操作重點(diǎn)：a.輸送機(jī)均勻上料，不能時(shí)快時(shí)慢。上料太快，清洗不干凈，粉碎機(jī)超負(fù)荷，造成停機(jī)。上料太慢形成人力、電力浪費(fèi)。b.輸送機(jī)，清洗轉(zhuǎn)籠用水量不能太小，用水太小會使鮮薯和清洗水接觸時(shí)間太短，清洗不干凈達(dá)不到清洗的目的；c.上料人員一定細(xì)心，發(fā)現(xiàn)有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進(jìn)入清洗輸送機(jī)，如發(fā)現(xiàn)已進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)馬上停機(jī)，找出雜物后再開機(jī)；d.檢查三角帶的松緊度，減速機(jī)是否有異常響聲。次使用時(shí)，減速機(jī)必須加潤滑油到減速機(jī)油窗中心，即蝸桿的一半。加油太多會使減速機(jī)發(fā)熱；e.減速機(jī)使用7天后需用柴油，清洗干凈換入新油，以后每半年換一次。停機(jī)時(shí)按上料順序依次停機(jī)，由于鮮薯生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng)，長期停機(jī)存放不用時(shí)，機(jī)器內(nèi)部與外部用布擦干凈，易生銹部位需上些防銹油，為來年繼續(xù)使用打下基礎(chǔ)。

 

從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在40%左 右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓， 當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。